机械零件工作能力的理论基础.ppt

机械设计基础之第一部分 机械零件材料及结构强度基础（2）;第二章 机械零件工作能力计算的理论基础;本章主要内容：;§2-1 机械零件的工作能力及其变形的基本形式;失效形式（Failure types）;2、机械零件的工作能力; 在确定机械零件的承载能力时，主要要考虑机械零件的强度和刚度。;强度准则 刚度准则 稳定性准则 耐热性准则 可靠性准则 耐磨性准则 ……;二、机械零件变形的基本形式;拉压变形;挤压变形;扭转变形;§2-2 轴的拉伸和压缩;内力是指在外力作用下物体内各个部分之间的作用力---可理解为材料颗粒之间因相对位置改变而产生的相互作用力。;3、轴力及其求法 —— 截面法;内力的正负号规则;4、应力的概念;F1;几何变形;σ——正应力;二、金属材料的力学性能;1、低碳钢拉伸时的力学性能;1)弹性阶段：在oa段，应力-应变曲线为直线，为弹性变形；ab段为近似直线，a为比例极限，b为弹性极限。;强度指标：;塑性指标：;2、铸铁等其他金属拉伸时的力学性能;3、金属材料压缩时的力学性能;4、胡克定律和泊松比;三、轴向拉压的强度条件;四、应力集中的概念;霍芯龙匠查踞锅奉冻船传赦湖易忻芳拈穆屹肌塞晤渠篡竞昼暇床宫菜崇酷机械零件工作能力的理论基础机械零件工作能力的理论基础;§2-3 剪切和挤压;F; 接触面上相互压紧的现象称为挤压。 挤压力过大，挤压接触面会出现局部产生显著塑性变形甚至压陷的破坏现象，称为挤压破坏。;二、剪切强度;2、剪应力及剪切强度计算;受剪切螺栓剪切面面积的计算：;设合外力为P;三、挤压强度;键连接;挤压应力及强度计算;关于挤压面面积的确定;剪切与挤压的主要区别;§2-4 圆轴的扭转;一、外力偶矩的计算;二、扭矩与扭矩图;3、扭矩正负号的规定;假定m-m截面及n-n截面;三、扭转切应力与强度条件;平面假设：圆周扭转变形后各个横截面仍为平面，而且其大小、形状以及相邻两截面之间的距离保持不变，横截面半径仍为直线;A;T;3、扭转剪应力的计算;4、抗扭截面模量;应力计算例题;§2-5 弯 曲;镗刀杆;车削工件;火车轮轴;弯曲: 在垂直于杆轴线的平衡力系的作用下，杆的轴线在变形后成为曲线的变形形式。 ;常见弯曲构件截面;平面弯曲;二、弯曲内力;火车轮轴简化;镗刀杆简化;吊车大梁简化;非均匀分布载荷;简支梁;FN;FAy;解：;FBy;FAy;FAy;q;B;B;B;三、弯曲应力与强度条件;梁的弯曲强度条件：;§2-6 应力状态理论及强度理论概述;单向应力状态; 受力构件内一点处所有方位截面上应力的集合，称为一点的应力状态 。研究一点的应力状态时，往往围绕该点取一个无限小的正六面体—单元体来研究。 ; 任何应力状态，总能找到三对互相垂直的面，在这些面上只有正应力，而切应力等于零，这样的面称为应力主平面(简称主平面)，主平面上的正应力称为主应力。 ;简单应力状态下材料的强度条件：;二、强度理论概述;1、最大拉应力理论（第一强度理论） ;2、最大拉应变理论（第二强度理论） ;考虑安全因数后，第二强度理论的强度条件为：;3、最大切应力理论（第三强度理论） ;而材料单向拉伸屈服时的最大切应力则为 ：; 构件因其形状和体积发生改变而在其内部积蓄的能量，称为变形能。通常将构件单位体积内所积蓄的变形能，称为比能。比能可分为形状改变比能和体积改变比能两部分 。 该理论认为形状改变比能是引起材料屈服的主要因素。无论材料处于何种应力状态，只要形状改变比能vd达到材料在单向拉伸屈服时的形状改变比能极限值vdu，材料即发生屈服破坏。即材料屈服破坏的条件为：;而材料单向拉伸屈服时的形状改变比能极限值为 ：; 需要指出的是，破坏形式不但与材料有关，还与应力状态等因素有关。例如由低碳钢制成的等直杆处于单向拉伸时，会发生显著的塑性流动；但当它处于三向拉应力状态时，会发生脆性断裂。低碳钢制圆截面杆在中间切一条环形槽，当该杆受单向拉伸时，直到拉断时，也不会发生明显的塑性变形，最后在切槽根部截面最小处发生断裂，其断口平齐，与铸铁拉断时的断口相仿，属脆性断裂。这是因为在截面急剧改变处有应力集中，属三向拉应力状态。相应的切应力较小，不易发生塑性流动之故。又如大理石在单向压缩时，其破坏形式为脆性断裂；而处于双向不等压应力状态时，却会显现出塑性变形。;5、相当应力 ;相当应力表达式;例题 图示一简支工字组合梁，由钢板焊成。已知：F = 500kN，l = 4m。求： (1) 在危险截面上位于翼缘与腹板交界处的A、B两点的主应力值，并指出它们的作用面的方位； (2) 根据第三、四强度理论，求出相应应力值。 ;M图;?x;例题 试对图a所示单元体写出第一、二、三、四强度理论的相应应力值，设? = 0.3。