第七章典型曲面造型的基本方法.pptVIP

;7.1 外圆表面切削成形;外圆加工常用设备---车床;车削加工范围;车削加工范围;7.1.1 外圆表面的车削 车削加工的工艺范围 粗车(coarse turning) IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车(semi-extractive turning) IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车(extractive turning) IT 7-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车(fine turning) IT 6-IT7 Ra 0.2-0.8μm 外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高、应用广泛、 加工材料范围较广 车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 、易于保证位置精度 ;车削加工;c. 花盘 可装夹异形工件、大型结构件;细长轴外圆的车削加工 长径比L/D≥5-10的轴称为细长轴。这类轴刚度差，车削时受到径向力会发生弯曲和振动，使零件加工成鼓形或竹节形而不能保证加工质量。因此在加工细长轴时应采取相应的措施来消除这种加工的变形。 ;1）改进工件的装夹;车削加工内容（外）;成形刀车削球体 （内槽） ;7.1.2 外圆表面的磨削;磨削的工艺特点： 磨削加工可以分为粗磨与精磨，加工精度可达IT5-IT8，表面粗糙度为0.1-1.6μm。 加工淬火件、高硬度的材料、未淬火件、铸铁件，但不宜加工非铁金属（较软的有色金属。;砂轮的组成;;中心磨;无心磨;7.1.3 外圆加工方案的制订;7.2 平面切削成形; 刨削的工艺特点 刨削指在刨床上用刨刀加工工件的方法 (1) 生产率较低 (2) 加工质量中等 一般刨削的精度为IT9--IT7， 表面粗糙度Ra值为6.3--1.6μm (3) 通用性好，成本低 ;刨削加工;7.2.3平面铣削(milling);铣削加工应用;1、周铣法：用圆柱铣刀的圆周上分布的刀齿加工平面的方法;2、端铣法用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法;3、周铣与端铣的比较;1）顺铣法（down milling) 每齿切削厚度从最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度较高。 刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。;2）逆铣法（up milling) 逆铣时切削水平分力F2方向与工件进给方向相反，因此，切削送进平稳，有利于提高表面质量和防止扎刀现象。 逆铣时水平分力F1向上，不利于工件的夹紧。;5、平???拉铣削加工;7.2.4 平面磨削(grinding);(2)端磨; 机床结构简单,系统刚性较强,加工质量及生产率较内外圆磨高. 工件装夹简单,生产率高. 成批,大量生产中可以磨削代替铣削与刨削去掉毛坯表面上的硬皮,既能提高生产率,又内有效保证加工质量;7.2.5平面加工方案的制订;7.3 孔的加工成形;7.3.1 钻削;孔的加工方法; 钻孔;钻头切削部分的组成;钻孔加工;孔加工缺陷：引偏;钻孔工艺;磨分屑槽：利于断屑;(2) 扩孔 （core drilling);扩孔;(3) 铰孔(reaming);铰孔;7.3.2 镗孔;7.3.2 镗孔;镗床;镗刀安装;灼募畅恭搽瘫踞节佳香脆疮噶相玫刷吠疮跳樊坠栅厂争釜策渺季悸虫荚秋第七章典型曲面造型的基本方法金属工艺学;大直径孔及内槽镗削加工;3)镗削工艺特点;7.3.3 磨孔;笺憾戍计瞎豌协绚靡俱绷伟犯丢明逢耸忘爵删四案暗缘种默馏他诈鄙系择第七章典型曲面造型的基本方法金属工艺学;万能磨床;拉孔加工的拉刀;沃炯槽遭葡麦挚年卒妄失刊祝定烛芬兼计启奢阻韶尼绎贯隔丙坚反迹嘛外第七章典型曲面造型的基本方法金属工艺学;7.3.4 孔加工方案的制订;7.4 成形面切削成形;加工方法;加工方法;7.4.2.1 用成形刀具加工;车削成形面;铣削成形面;磨削成形面;7.4.2.2 用简单刀具加工;(2)按运动轨迹法加工成形面;外球面的铣削;外球面的车削;7.5 螺纹切削成形;螺纹要素;7.5.2 螺纹的加工方法 ;咋无腊猩水倡躲端卵檀炼栏否琐鸽捆粗疽伍认沮扦掺天椒羞难楞恃抡闽刽第七章典型曲面造型的基本方法金属工艺学;螺纹手动加工工具 1、丝锥：攻丝（内螺纹）分清头攻、二攻！ 2、板牙：套丝（外螺纹）;螺纹加工;螺纹铣削加工;螺纹旋风铣削加工;螺纹磨削加工;螺纹滚压加工