第七章切削零件的加工过程.pptVIP

第7章 零件切削加工的工艺过程 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。 机械制造工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程。通常包括零件制造与机器装配两部分。 第一节 概述 一、生产过程和工艺过程 1、生产过程 由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程。 包括：运输、保管、生产准备、制造毛坯、机械加工、装配、检验、试车、油漆、包装等。;2、工艺过程 生产过程中，直接改变原材料的形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程。 工艺过程具体可分为：铸造、压力加工、焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等工艺过程。 3、切削加工工艺过程的组成 工艺过程是由若干道工序组成。 工序---一个（一组）工人，在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程 安装---工件在一次装夹中所完成的那部分工序。;工步---在加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下，所连续完成的那部分工艺过程 工位---一次装夹后，工件在加工过程中相对于刀具作若干次位置的改变，每次工件所处的位置为一个工位。 一个工序可能有一个工位，也可能有多个。 生产过程 工艺过程 工序 工位;单件生产 单个的制造某一种零件，很少重复、甚至不重复生产。 如：大型机械、试制品、修配件等。;生产类型;;第二节 工件的装夹与定位;工件--- 双联齿轮 毛坯;;2、利用专用夹具安装法---工件安装在专门设计和制造的夹具上（中）。不用找正。 特点：定位精度高，生产率高，适用于大批量生产。 3、夹具简介 夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装工件的装置。 1） 夹具的种类 （1）通用夹具 ：已标准化的夹具。 如：三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳等。 （2）专用夹具：为某一特定零件的特定工序专门设计和制造的夹具 （3）其它夹具 ：可调夹具；组合夹具；随行夹具等。;2） 夹具的组成;（5) 其它元件及装置：分度机构、导向键、平衡块等。 （6) 夹具体：是夹具的基准零件。 二、工件的定??原理 1、六点定位原理 一个不受约束的物体在空间有六个自由度，即沿Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的直线移动和绕Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的转动。 确定一个工件的位置，需要六个相互独立的定位单元来限制工件的六个自由度，即六点定位原理。;自由度--- 物体可能的独立运动的数目（6个）;2、定位方式 完全定位：用定位元件限制工件的六个自由度的定位方式； 不完全定位：没有完全限制六个自由度的定位方式； 欠定位：该限制的自由度没有得到限制的定位方式。 过定位（或超定位）：一个自由度同时被两个以上的定位元件所限制的定位方式。 完全定位、不完全定位是合理的定位方式，欠定位是不允许的，会影响工件加工质量和加工精度。;三、工件的夹紧 1、夹紧装置 1）夹紧装置的组成：由动力装置和夹紧机构两大部分组成;2）夹紧装置的基本要求 （1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置； （2）夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形； （3）夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力； （4）结构应尽量简单，制造、维修要方便。;2、夹紧力的确定 1） 确定夹紧力作用点的原则 （1）夹紧力的作用点应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承平面内 （2）夹紧力的作用点应位于工件刚性较好的部位 （3）夹紧力的作用点应尽量靠近加工面，以减小切削力对夹紧点的力矩，防止或减小工件的加工振动或弯曲变形 ;2） 确定夹紧力作用方向的原则 （1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好，以保证工件定位准确可靠； （2）夹紧力的方向应与工件刚度最大的方向一致，以减小工件变形； （3）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致，以减小夹紧力。 3 ） 夹紧力的计算 一般采用机动（气动、液动）夹紧装置时，需对夹紧力进行计算，而采用手动夹紧机构时，常根据经验或类比法确定所需的夹紧力。;第三节 工艺规程的拟定 工艺规程---是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。;一、零件的工艺分析 ;;四、定位基准的确定 基准：在产品的设计、制造和装配过程中，在零件图、工艺图和装配图上作为依据的点、线、面 基准的分类： 设计基准：在零件图上（设计图样上）所使用的基准。 工艺基准：在工艺过程中所依据的基准。;基准分类;定位基准的选择 1、粗基准（毛基准） 没有经过切削加工就被用作定位基准的表面 a、 选取非加工表面为粗基准； b、选择加工余量均匀的重要表面为粗基准。 c、选取与加工表面相互