第三章金属切削的基本条件的合理选择.pptVIP

第三章 切削条件的合理选择;2.1 刀具材料的合理选择;3.较高的耐热性和传热性 ; 注意：上述几项性能之间可能相互矛盾(如硬度高的刀具材料，其强度和韧性较低)。没有一种刀具材料能具备所有性能的最佳指标，而是各有所长。所以在选择刀具材料时应合理选用。 ;2.1.2 常用的刀具材料;一、工具钢 ; 2. 合金工具钢 特点：合金工具钢是在碳素工具钢中加入适当的合金元素铬(Cr)、硅(Si)、钨(W)、锰(Mn)、钒(V)等炼制而成的(合金元素总含量不超过3%～5%)，提高了刀具材料的韧性、耐磨性和耐热性。其耐热性达350℃～400℃，所以切削速度(10m/min～15m/min)比碳素工具钢提高了。常用牌号有9CrSi 、CrWMn等。 应用：用于制造细长的或截面积大、刃形复杂的刀具，如铰刀、丝锥和板牙等。 ;二、 高速钢;2. 常用高速钢材料的分类、性能特点及应用 ; 【2】 钨钼系高速钢:以Mo代替部分W，典型牌号是W6Mo5 Cr4V2，含碳量为0.8%～0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。 与W18Cr4V相比，抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具(如滚刀、插刀)；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适于轧制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略低于W18Cr4V。; （2） 高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。 应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。 【1】 钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8)。这是一种含Co超硬高速钢，常温硬度达HRC67～HRC69，具有良好的综合性能。; 【2】铝高速钢(W6Mo5Cr4V2Al)。铝高速钢是我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加铝、碳的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧性不降低。 ;三、硬质合金; 2. 常用硬质合金的分类、性能及应用; 注意：当加工淬硬钢、高强度钢和奥氏体不锈钢等难加工材料时，由于切削力大，且集中在切削刃附近，如选用YT类硬质合金易造成崩刃，故选用YG类硬质合金更为合适。;四、陶瓷;1. 金刚石 有两种：天然单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具。 特点：具有极高的硬度及耐磨性、刃口极锋利、可切下极薄的切屑、摩擦系数在所有刀具材料中是最小的、抗黏结能力强、但其耐热性略差，切削温度不得超过700℃～800℃、强度低、脆性大、与铁的亲合力很强。 应用：用于磨具及磨料，作为刀具多在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削，不适合加工钢铁。;2.立方氮化硼 立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成的，硬度高达8000HV～9000HV，耐热性好，在高于1300℃时仍可切削，化学惰性大，与铁系材料在1200℃～1300℃高温下也不易起化学作用。 应用：用于加工钢铁等黑色金属，特别是加工高温合金、淬火钢和冷硬铸铁等难加工材料。;3. 涂层刀片 涂层刀片是在韧性和强度较高的硬质合金或高速钢的基体上，采用化学气相沉积(CVD)、物理化学气相沉积(PVD)、真空溅射等方法，涂覆一薄层颗粒极细的耐磨、难熔、耐氧化的硬化物(TiC、TiN、TiC-Al2O3)后获得的新型刀片。具有较高的综合切削性能，能够适应多种材料的加工。;2.2 刀具合理几何参数的选择;刀具的合理几何参数包含以下四个方面内容：;从金属切削的变形规律可知，前角是切削刀具上重要的几何参数之一，它的大小直接影响切削力、切削温度和切削功率，影响刃区和刀头的强度、容热体积和导热面积，从而影响刀具使用寿命和切削加工生产率。;1.前角的主要功用;图3-2;图4-4为刀具前角对刀具耐用度影响。 图4-5为工件材料不同时刀具的合理前角。;从实验曲线可以看出，加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角值大，加工低强度钢比加工高强度钢的合理前角值大。这是因为切削塑性大的金属材料产生的切屑，在切削过程中，它同前刀面接触长度(刀—屑接触长度)较大，由于塑性变形的缘故，刀—屑之间的压力和摩擦力很大，为了减少切削变形和切屑流动阻力，应取较大的前角。加工材料的强度硬度较高时，由于单位切削力大，切削温度容易升高，为了提高切削刃强度，增加刀头导热面积和容热体积，需适当减小前角。切削脆性材料时，塑性变形不大，切出的崩碎切屑，与前刀面的接触长度很小，压力集