第二章刀具材料[ 001 ].pptVIP

应具备性能;时间是世界上一切成就的土壤。 时间给空想者痛苦，给创造者幸福。 ——麦金西;学习内容;§2.1 刀具材料应具备的性能;二、足够的强度和韧性;应具备性能;常用刀具材料;常用刀具材料;2. 合金工具钢;二、高速钢;常用刀具材料; 常用高速钢的种类、性能和应用;常用刀具材料;2. 高性能高速钢（HSS-E）;3. 粉末冶金高速钢（HSS-PM）;三、硬质合金;1.硬质合金的主要性能;常用刀具材料;2.普通硬质合金; P类硬质合金 (钨钛钴类，标准YT类); M类硬质合金 (钨钛钽（铌）类，标准YW类);碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)的作用： 提高合金的高温硬度与高温强度； 与钢的粘结温度较高，减缓了合金成分向钢中扩散，延长刀具寿命； 在合金中的质量分数达到12％～15％时，可提高抵抗周期性温度变化的能力，防止产生裂纹； 改善合金的焊接、刃磨工艺性，提高合金的使用性能。;常用刀具材料;四、涂层刀具; 涂层高速钢刀具 采用PVD方法在高速钢刀具基体上涂复TiN、碳氮化钛TiCN、氮铝化钛(TiAlN)等硬膜，可制成涂层高速钢刀具。沉积温度为500℃左右。 涂层硬质合金刀具 通过化学气相沉积法(CVD) 、等离子体化学气相沉积法(PCVD)，在硬质合金刀片上涂复耐磨的碳化钛（TiC）或TiN、Al2O3等薄层，形成表面涂层硬质合金，沉积温度为1000℃左右。;涂层硬质合金刀具的优点：;其它刀具材料;其它刀具材料;二、立方氮化硼 —— 超硬刀具材料;三、金刚石 —— 超硬刀具材料;应具备性能;应具备性能; ;超硬刀具;二、超硬刀具的类型;1. PCD或PCBN刀具;2. PCD或PCBN复合片刀具;三、超硬刀具几何参数;四、超硬刀具的合理使用;2. 选取合适的切削用量;3. 防止水解作用; 刀具材料应具备的性能：足够的硬度和耐磨性、足够的强度与韧性、较高的耐热性、较好的工艺性、较好的传热性、经济性。 工具钢包括碳素工具钢和合金工具钢。碳素工具钢主要用于制造手用刀具、低速及小进给量的机用刀具。合金工具钢比碳素工具钢有较高的淬透性、韧性、耐磨性和耐热性。主要用于制造细长刀具或截面积大、刃形复杂的刀具。; 高速钢按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。与工具钢相比，高速钢有较高的硬度、耐磨性以及强度和韧性。与硬质合金相比，高速钢的最大优点是可加工性好并具有良好的综合力学性能。高速钢仍是主要用于制造形状复杂的刀具。高性能高速钢和粉末冶金高速钢适于制造切削难加工材料的各种精密刀具和形状复杂刀具。 硬质合金刀具材料有YG类、YT类、YW类三种。具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、抗弯强度低、可加工工艺性差等特点。YG类硬质合金主要用于加工形成短切屑的铸铁、有色金属及非金属等脆性材料以及淬硬钢、高强度钢、奥氏体不锈钢等难加工材料。YT类硬度合金主要用于加工形成长屑的钢材等塑性材料。YW类主要是加工钢料和难加工材料的半精加工和精加工。; 陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性及耐热性，抗扩散和抗粘结能力强。最大缺点是强度低、韧性差。适用于钢、铸铁及塑性大的材料的半精加工和精加工，尤其对于冷硬铸铁、淬硬钢等高硬度材料零件加工特别有效；但不适于机械冲击和热冲击大的加工场合。 金钢石和立方氮化硼属于超硬刀具材料主要用于精加工。金刚石目前主要用于磨具及磨料，作为刀具多在高速下对有色金属及非金属材料进行精细车削及镗孔，注意不能加工铁等黑色金属。立方氮化硼用于加工钢铁等黑色金属，特别是加工高温合金、淬火钢、冷硬铸铁等难加工材料。 目前常用的超硬刀具有PCD刀具、PCBN刀具、PCD复合片刀具以及PCBN复合片刀具。超硬刀具具有硬度极高、耐磨性好、刃口锋利、热导率高等特点，被广泛应用于工业生产中。;课后思考题