第五章金属切削基本理论的应用.pptVIP

第五章 金属切削;金属切削加工及装备——第五章;一、切屑形状的分类 根据ISO规定、并由我国生产工程学会切削专业委员会推荐的国标GB/T16461—1996的规定，切屑的形状与名称分为八类，如表5-1所列。 切屑形状有：带状、管状、盘旋状、环形螺旋、锥形螺旋、弧形、单元、针形。 ;二、切屑的流向、卷曲和折断;流屑角;切屑的卷曲机理 切屑的卷曲是由于切屑内部变形或碰到断屑槽等障碍物造成的。 ;a) 变形差引起 b) 力矩引起 c) 断屑器作用引起 切屑卷曲机理 ;切屑的折断机理 切屑经第I、第II变形区的严重变形后，硬度增加，塑性降低，性能变脆。当切屑经变形自然卷曲或经断屑槽等障碍物强制卷曲产生的拉应变超过切屑材料的极限应变值时，切屑即会折断。 ;三、断屑措施;改变切削用量 　　　在切削用量参数中，对断屑影响最大的是进给量f，其次是背吃刀量ap，最小为切削速度vc。进给量增大，使切屑厚度hch增大，当受到碰撞后切屑容易折断。背吃刀量增大时对断屑影响不明显，只有当同时增加进给量时，才能有效地断屑。 ;改变刀具角度 主偏角kr是影响断屑的主要因素。主偏角kr增大，切屑厚度hch增大，容易断屑。断屑良好的车刀均选取较大的主偏角＞60o 刃倾角λs使切屑流向改变后，使切屑碰到加工表面上或刀具后面上造成断屑。 ;其它断屑方法 附加断屑装置：为了使切屑流出时可靠断屑，可在前刀面上固定附加断屑挡块，使流出切屑碰撞挡块而折断。 间断进给断屑 采用振动切削 装置，使切削 厚度变化，获 得不等截面切 屑，在狭小截 面处断屑。 ;金属切削加工及装备——第五章;一、切削加工性的概念及评定指标;通常用来衡量材料切削加工性的指标为一定耐用度下的切削速度vT 含义是：当刀具耐用度为T时，切削某种材料所允许的切削速度vT。νT越高，加工性越好。 ;通常以强度σb=0. 637GPa的45钢的v60作为基准，写作(v60)j；而把其它各种材料的v60同它相比，这个比值Kv称为相对加工性，即 Kv＝v60/(v60)j 当Kv＞1时，表示该材料比45钢易切削 当Kv＜1时，表示该材料比45钢难切削;金属材料的物理力学性能 硬度和强度：常温以及高温的硬度和强度高、硬质点多，切削加工性差 塑性、冲击韧性：材料的塑性和韧性高，刀具容易磨损，切削加工性差；若是过低，刀具切削刃破损加剧和工件已加工表面质量下降。过大或过小，均使其切削加工性变差 导热性好，切削加工性好，但加工尺寸精度会发生变化　导热性差，加工性差。 ;材料的化学成分 Cr、Ni、V、Mo、W、Mn等提高钢的强度和硬度，使其切削加工性差 Si、Al与氧化合后使刀具磨损加快 合金元素（如镍Ni）降低导热系数 Pb[铅]、P[磷] 、S[硫]等降低塑性（发生热脆、冷脆现象），改善切削性 碳的石墨化使切削加工性变好（硬度下降、润滑性变好） Fe4C3使硬度增加，磨损加快;金相组织 钢的金相组织：铁素体、奥氏体易粘结；珠光体加工性好；索氏体、马氏体硬度、强度高，加工性差 铸铁的金相组织：灰口铁、白口铁、麻口铁、球墨铸铁性能各异;三、改善难加工材料切削加工性的途径 调整材料化学成分　调整材料化学成分也是改善其切削加工性的重要途径。如钢中加S、P、Pb、Ca等元素；铸铁中加Si、Al等元素。 合理选择材料的供应状态　 通过适当热处理　用热处理方法改变材料金相组织，低碳钢正火，高碳钢、工具钢退火 选用易切削钢 合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量 采用新的切削加工技术;金属切削加工及装备——第五章;一、切削液的功用 　　在切削过程中，合理使用切削液可以减小切削力和降低切削温度，改善刀-工、刀-屑之间摩擦状况，从而改善已加工表面质量，延长刀具寿命，降低动力消耗。切削液应具有抗泡性、抗霉菌变质能力，不污染环境、对人体无害，使用经济性合理。 ;润滑作用：切削液中带油脂的极性分子吸附在刀具新鲜的前、后刀面上，形成物理或化学吸附膜。减小刀-屑、刀-工摩擦或粘结及刀具磨损，提高加工表面质量。 清洗作用：清除细碎切屑和磨粒等。清洗性能的好坏与切削液的渗透性、流动性和使用压力有关。 防锈作用：添加防锈剂在金属表面吸附或化合形成保护膜，起到防锈作用。 由此：改善切削条件、减少刀具磨损、提高切削速度、提高已加工表面质量、改善切削加工性;二、切削液的种类及应用;切削液中常用的添加剂;切削液的合理选择 根据工件材料、工艺要求、工种特点等通过查工艺手册合理选用; 切削液的使用方法;第四节 刀具几何参数的合理选择;　　刀具几何参数包括刀具的几何角度、前刀面形式和切削刃形状等参数。刀具的“合理”几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够