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第六章 机械加工表面质量;§6-1 概 述;1．表面层的几何形状特征 加工后表面形状，总是以“峰”、“谷”的形式偏离其理想光滑表面。;波距：峰与峰或谷与谷间的距离，以L表示；波高：峰与谷间的高度，以H 表示。 L/H1000时，属于宏观几何形状误差； L/H50时，属于微观形状误差，称作表面粗糙度； L/H=50～1000时，称作表面波度； ;图 各种纹理方向及其符号标注;2．表面层的物理力学性能 （1）表面冷硬程度和深度 由于加工中受到挤压使表面的显微硬度增加，这种现象称 为冷作硬化或冷硬现象。硬化程度N：;（3）零件表面层残余应力 由于加工过程中，切削层金属在力与热的作用下，而产生残余应力。;二 、表面质量对零件使用性能的影响 1．表面质量对零件耐磨性的影响 零件的耐磨性是零件的一项重要性能指标，当摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。 ;（1）表面粗糙度对耐磨性的影响 表面粗糙度对摩擦副的影响，不是表面粗糙度值越小越耐磨，在一定工作条件下，摩擦副表面总是存在一个最佳表面粗糙度值，表面粗糙度Ra值约为0.32～0.25μm较好。 （2）表面纹理方向对耐磨性的影响 表面纹理方向影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。;3．表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。;(1) 待加工表面——工件上有待切除的表面。 (2) 已加工表面——经刀具切削后产生的新表面。 (3) 过渡表面(或称切削表面) ——切削刃正在切削的表面。它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。; ;拳艾傈草侈饰怖肆贺或蛋漓崭它芯盅胶慨喻窍医口蔽擦蒂愧辙短檀钒花验第六章加工表面质量第六章加工表面质量;谁奠衷吕瓣邦雾翁防训愈轻戴拎颓搁泌挣礁控胆隘煽缩龄助黑渔扑摔措琴第六章加工表面质量第六章加工表面质量;二、刀具角度; 车刀的工作部分比较简单，只由切削部分构成，非工作部分就是车刀的柄部(或刀杆)。;刀 面;切削刃;刀 尖;2. 刀具标注角度; 工作坐标系--动态参考系--工作角度 它是确定刀具切削运动中角度的基准。 标注坐标系--静态参考系—标注角度 它是刀具设计计算、绘图标注、刃磨测量角度时基准。它是在假定条件下的工作角度。;(1)假定运动条件：给出刀具假定主运动方向和假定进给方向，而不考虑进给运动的大小。 (2)假定安装条件：刀具安装基准面垂直于主运动方向，刀杆的中心线与进给运动方向垂直，刀具刀尖高与工件中心轴线等高。;基面Ｐr　 通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。;法平面Ｐn　 通过主切削刃上选定点，垂直于切削刃的平面。;刀具标注角度; 主切削刃和副切削刃之间的过渡刃参数将改变刀尖的几何形状,用刀尖圆弧半径r?描述，当r?=0时为尖角过渡，r?＞0时为圆角过渡，直线过渡时用κ? 和b?参数描述。;2）切削平面中测量的刀具角度;3）正交平面中测量的刀具角度;§6-2 影响表面质量的工艺因素及其控制;图 车削、刨削时残留面积的高度;2.影响切削表面积屑瘤和鳞刺的因素 加工塑性材料时，切削速度对表面粗糙度的影响较大。切削塑性材料时，切削速度很低或很高，不易产生积屑瘤；切削速度愈高，切削中的切屑、加工表面的塑性变形程度也就愈小。 ;（二）磨削加工对表面粗糙度的影响 磨削机理与切削机理不同，因而对表面粗糙度的影响也不相同。磨削精度高，通常作为终加工工序。磨削加工采用的工具是砂轮。 ;由磨削机理知，砂轮磨料的粒度越细，在单位时间内，通过工件单位面积上的磨粒数越多，在工件表面上的磨痕就越细密，表面粗糙度值也就越小。;（2）金属表面层的塑性变形 砂轮转速↑，切削速度↑，工件材料来不及变形，塑性变形↓，粗糙度↓；工件转速↑，工件材料塑性变形↑，粗糙度↑；切削深度↑，工件材料塑性变形↑，粗糙度↑;二、减小表面粗糙度的工艺措施 （一）车削加工 ⑴ 在精加工时，应选择较小的f、较小的主偏角kr和副偏角kr’、较大的刀尖圆弧半径rε。 ⑵ 加工塑性材料时，采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生，减小表面粗糙度。 ⑶ 根据工件材料、加工要求，合理选择刀具材料，有利于减小表面粗糙度。 ⑷ 适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。 ⑸ 对工件材料进行适当的热处理可减小表面粗糙度。 ⑹ 选择合适的切削液，减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，减小切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大减小表面粗糙度。 ;（二）磨削加工 (1)与磨削砂轮有关的因素 主要是砂轮的粒度、硬度