金属型铸造铝合金铸件泄漏原因分析及应对措施!.!.pdfVIP

2017年第1期 铸造设备与工艺 兰Q12至兰旦里Q型盟望垦!垦Q旦!里丛垦塑!垒堕旦婴g旦型Q垦Q生! 壁坠：兰Q!Z些! ·应用研究‘ 金属型铸造铝合金铸件泄漏原因分析及应对措施 尹志鹏，。戚力君： 摘要：以生产新能源压缩机中间外壳为例，对薄壁、结构复杂的腔体结构铝合金铸件，在金属型铸造生产 的铸件在机加工后装机试漏过程中出现的泄漏原因进行分析。找到问题的症结所在并采取相应的应对措施，通 过试验改进，最终解决了该铝合金铸件出现的泄漏问题。 关键词：金属型铸造；铝合金铸件；泄漏；缩松缺陷；铸造工艺 中图分类号：7rG249．3文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2017)01一0055—03 Ca吣e andCo衄terme嬲uresofPermanentMOld LeakageAnalysis Al删玳蚰C嬲ting 删劢i-pP愕1，缪“咖n2 (1．∞i A￡rA咖删ed胍蹴蒯c0．，￡m，Mn妒oz研i唰315300，吼iM； 315300，吼i加) 2．C涮日u以E如ctr0榭c梳如以cD．，工丁n，M，l和ozMi觎g thenew middlesheUasan reasonofthe thin—waUaluminum Abstract：Takingenergycompressor example，theleakage complex test was the mold occuITedaftertheleak analyzed．Bytakingcon．esponding aUoycastingspIDducedby pe瑚anentcasting process measuresandthetest weresolved． impmvement，theleakagepmblem Words：metal Key casting，aluminumalloy defect，castingpmcess casting，leakage，shrinkage 1金属型铸造铸件的状况 1．1铸件结构特点 铸件为有内腔结构的复杂薄壁有筋壳体铝合 金铸件，铸件四角为部件装配部位，安装孔位多，为 铸件的肥厚大部位，平均壁厚4mm，铸件尺寸(￡× mm×210咖×118 形×H)：285 mm，铸件产品有气 密性要求，机加工后进行氦气加压检测，不得有泄 漏。 ① a)正面。)正面 b)反面b)反面 铸件的形状结构见图1．铸件材料为zLl04，由 图1铸件产品形状结构图 于铸件壁厚过渡悬殊，生产难度大，生产初期铸件 废品率高达65％以上，严重影响公司的供货。 1．2产生缺陷部位 从机加工后铸件试漏的情况来看，泄漏部位为 图1中①所指示位置，此处为铸件前端两边角处， 因此处有较多的安装孔位，故是整个铸件比较肥厚 图2铸件产品缺陷部位解剖断面图 的部位。图2是图1从A-A处解剖的截面，圆圈处 是产生铸造缺陷的部位。 2铸造工艺的分析与确