高炉喷吹废塑料技术的现状及发展.pdfVIP

中国冶金报/2009 年/4 月/16 日/第C02 版 原料行业 降低焦比和提高高炉利用系数—— 高炉喷吹废塑料技术的现状及发展 李博知 随着各种塑料制品日益广泛地被应用于工业、农业、医疗卫生等领域和人们的日常生活中， 废塑料已经成为世界上主要环境污染物之一。近几年来，德、日等国家的一些钢铁厂把回收的废 弃塑料作为高炉炼铁的还原剂使用，从风口随热风喷入高炉内，不仅为驱走“白色污染”开辟了 一条新途径，也是降低焦比和提高高炉利用系数的新方法。 可行性分析 废塑料的主要组成是碳氢聚合物，所以废塑料具有较高的热值和优良的燃烧性能。废塑料的 气化产物中，H2/CO 的比值远大于喷煤时的比值，这对高炉冶炼是有利的，总的效果是焦比降低 和利用系数提高。 废塑料的燃烧和气化行为与煤粉不同，主要受废塑料颗粒的影响。当废塑料的粒度为 0.2 毫 米～1.0 毫米时、废塑料与煤粉有相似的燃烧气化特性；喷吹粒度为10 毫米的废塑料时，风口到 中心线的氧浓度缓慢下降，与喷煤时不同，而与全焦操作时的氧浓度变化相似。塑料分解产生的 焦油对清洗系统的黏堵程度比喷煤时要低。通过对竖炉中CO:峰及温度峰的分析得出，废塑料的 着火点与粒度和处理方式有关，燃烧率随着粒度的增大而升高，聚集颗粒的燃烧效率低于破碎颗 粒。废塑料中未燃碳气化生成CO2 速率比煤粉高，所以在高炉中废塑料的使用效果更好。如果假 定未燃碳的消耗只有溶搅反应，则废塑料的喷吹速率只受其粒度及自身性质如密度等的影响，因 此可以认为，大喷出量可以通过选择适当的粒度及处理方式来实现。 塑料在不同气氛中的燃烧特性不同，随着氧化性的增强，开始和激烈燃烧温度降低，燃烧速 度加快，在相同的气氛中，废塑料的开始燃烧温度稍高于煤粉，但燃烧速度较煤粉快。 废塑料处理现状 上世纪90 年代以来，我国塑料工业迅速发展，塑料制品的产量由1980 年的约106 吨增加到 1998 年的 15x106 吨。随着塑料在日用品、包装领域中应用的迅速增多，城市垃圾中的塑料废弃 物含量不断增长(年增长率约为8%)，给环境带来了巨大压力。目前，我国废塑料年均产量为500 万吨～600 万吨，而回收利用率仅为10%左右，20%～30%被焚烧或填埋，60%～70%被堆放、任 意丢弃或投入江河湖海中。填埋法不仅占用大量耕地，污染地下水源，而且塑料所含的能量得不 到利用，在能源短缺的今天是不可取的。通过废塑料焚烧产生热能发电，能源利用率不高，仅为 高炉喷吹的40%左右，而且处理不当容易生成二恶英等有毒物质，造成二次污染。 塑料的主要化学成分是高分子碳氢化合物。从理论上讲，所有的塑料都可以作为高炉炼铁的 还原剂和发热剂使用，但由于用途不同，塑料的成分和性能有很大差异，直接关系到高炉喷吹废 塑料能否可行。在实际应用中，对环境无害的无毒性废塑料是研发重点，聚乙烯和聚丙烯等就属 于不含氯的无毒塑料，燃烧后只产生CO2 和H20 ，对大气无污染。有毒塑料主要是指如聚氯乙稀 (PVC)等，因其主要成分除含有碳氢化合物外，还含有氯、溴等卤族元素，燃烧时会产生氯化氢 气体，对设备和环境产生侵蚀和污染，这一类塑料主要包括塑料薄膜、人造革、电缆料、塑料管 材、塑料门窗等。根据我国经济技术现状，处理这类有毒废塑料还有一定的困难，所以还是应当 从无毒塑料着手开展高炉喷吹废塑料技术的研究。 存在问题 第1 页 共2 页 在推广应用高炉喷吹废塑料技术中，第一个要解决的问题就是如何有效回收废塑料。由于废 塑料种类多、数量大，使得回收工作复杂、涉及面广、难度大，我国目前还未形成完整的废塑料 社会回收体系。第二个需要解决的问题就是如何实现对废塑料的加工处理，要使废塑料能够喷入 高炉中，就必须将废塑料加工成一定粒度的颗粒。目前，造粒方法有两大类:冷态法和热态法。 冷态造粒就是将分选好的废塑料进行机械加工、挤压、切削，制成适合高炉喷吹的颗粒。另 一种冷态造粒方法是环型冲模造粒。废塑料在高速旋转的环型冲模和转筒之间受到挤压，从环型 冲模周围的小孔出来，在环型冲模的外圆的边缘装有切削刀具，旋转过程中将小孔中出来的废塑 料切削成细粒。 所谓热态造粒，是指废塑料在熔融造粒机中，用高速回转的刀具将废塑料切断，摩擦生热或