2015焊接检测与质量管理（机工版）课件：破坏检验 .pptVIP

第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 图4-32 标准V形缺口冲击试样 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 图4-33 试样缺口方向示意图 图4-34 开在焊缝的缺口位置 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-35 开在熔合线的缺口位置 图4-36 开在热影响区的缺口位置 第二节 金相检验 四 破坏检验 金相分析包括光学金相分析和电子金相分析。光学金相分析包括宏观和显微分析两种。 一、焊接接头宏观金相检验方法 宏观组织检验一般是直接用肉眼或通过20～30倍以下的放大镜来检查经侵蚀或不经侵蚀的金属截面，以确定其宏观组织及缺欠类型。焊接接头金相检验时，一般要先进行宏观金相分析，再进行有针对性的微观金相分析。 二、焊接接头的微观金相检验方法。 李用光学显微镜（放大倍数在50～2000之间）检查焊接接头各区域的微观组织、偏析和分布。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决的途径。 四 破坏检验 第二节 金相检验 焊接接头的微观金相检验包括焊缝和热影响区组织分析 1.检验方法 2.检验步骤 （1）试样的截取 （2）试样的夹持与镶嵌 （3）试样的磨制与抛光 （4）试样的显示 显示焊接接头的金相组织的方法有化学试剂显示法、电解浸蚀显示法和彩色金相法三种。 四 破坏检验 第三节 化学分析试验 化学分析的任务：主要是用于测定各种金属材料的组成，判断材料是否符合国家标准或设计要求。为控制产品制造质量提供可靠依据。 1．试验标准见表4—11 第三节 化学分析试验 四 破坏检验 第三节 化学分析试验 四 破坏检验 2．试样的切取与制备，具体方法见表4—12 第三节 化学分析试验 四 破坏检验 3．化学成分分析试验操作要点。 4. 分析结果的处理 1）有效数字各种换算因数、容量法的滴定度、标准溶液浓度等，均应保留4位有效数字； 2）分析结果的计算； 3）试验结果评定，原材料、焊接材料、工艺评定等分析试样，均按有关国家技术标准进行评定。 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 力学性能试验目的：力学性能试验是测定焊接接头、焊缝及熔敷金属的强度、塑性和冲击吸收功等力学性能，以确定它们是否可满足产品设计或使用要求，并验证焊接工艺、焊接材料正确与否。 力学性能试验方法：常用的试验方法见表4-1。 一、焊接接头机械性能试验取样方法 1．试样的制备：在制备过程中的注意事项 2．样坯的截取方法及方位；参见表4-2、表4-3及图4-1,图4-6。 3．样坯的截取数量 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-1 熔敷金属拉伸样截取方法 a)同种材料 b)异种材料 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-6管接头压扁样坯截取位置 a)纵缝压扁 b)环缝压扁 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 二、焊接接头拉伸试验方法 拉伸试验目的：用于评定焊缝或焊接接头的强度和塑性性能。 拉伸试样及其制备时要注意以下几点： 1)试样制备时应先打上标记，以便识别它在被截试件中的准确位置。 2）试样应采用机械加工或磨削的方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。在受试长度范围内，表面不应有刀痕或划痕。 3）若相关标准或产品技术无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝的余高，使之与母材原始表面平齐。 4)拉伸试样的形状可分为板状、整管和圆形三种形式。 5）板接头选用图4-7 及表 4-4所示带肩板状试样；管接头选用图4-8及表4-4所示剖管纵向板状试样。通常试样的厚度应力焊接接头的试件厚度。如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干个试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30 mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度。在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-7 板接头板状试样 四 破坏检验 第一节 焊接接头力学性能试验 图4-8 管接头板状试样 第一节 焊接接头力学性能试验 四 破坏检验 6）外径小于等于38mm的管接头，应截取整个管接头作为拉伸试样，如图4-9及表4-4所示。为了使试验顺利进行，可制作塞头，以利于夹持。 图4-9 整管拉伸试样 第一