2015钳工工艺（劳动版）课件：组合夹具 .pptVIP

第十一章 机床夹具 §11-5 组合夹具 钻孔用组合夹具 一、组合夹具的构成 1．基础件 2．支承件 支承件主要用于不同高度的支承和各种定位支承面，包括各种规格尺寸的垫板、矩形支承、角度支承、V型支承等。 3．定位件 定位元件主要用于确定元件与元件、元件与工件之间的相互位置，以保证夹具的装配精度和工件的加工精度，同时增强元件之间的连接强度和整个夹具的刚度。 4．导向件 导向件用来确定刀具与工件的相互位置，加工时引导刀具到达加工部位，还可增强加工稳定性。 5．压紧件 压紧件的作用是将工件压紧在夹具上，包括各种形状、尺寸的压板。 6．紧固件 包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫圈等。组合夹具使用的各种标准紧固件，要求强度高、寿命长、体积小，材料比一般标准紧固件好，加工精度也较高。 7．辅助件 这类元件用途单一，包括连接板、浮动块、回转压板、平衡块以及支承钉和支承环等， 8．组合件 组合件是指由几个元件组成，在夹具组装过程中，不拆散使用的独立部件。按用途分为定位组合件、分度组合件、导向组合件等。 二、组合夹具的组装 1．首先根据工件的加工图样（或实物）、加工工艺卡等技术资料确定组装方案，选择定位和夹紧方法及相应的元件。 2．进行夹具的试装，确认方案合理后，即可装上定位键，进行元件的连接和尺寸调整工作。 3．仔细检查夹具的总装精度、尺寸精度和相互位置精度，经检验合格后方可交付使用。 元件分解图 组装图 三、组合夹具的特点及应用 1．组合夹具的特点 （1）灵活多变，能迅速根据工件不同加工要求，提供各种定位夹紧形式，缩短生产周期。 （2）保证加工质量，提高生产率。 （3）使用后便于拆卸、清洗和存放。 （4）可重复使用，大大节省了人力和物力。 （5）制造成本较高。 2．组合夹具的应用 （1）适用于产品变化较大的生产中，如新产品试制、单件小批量生产及临时突击性生产。 （2）可用于车、铣、刨、镗、磨、钻及检验等工序，尤其在孔加工工序中用量最大。 （3）可以满足各种不同形状工件的加工要求，不受工件形状的限制。 （4）组合夹具各元件间的配合尺寸公差一般为IT7级，因此，采用组合夹具，工件加工精度一般可达IT8级。 第十一章 机床夹具