2015装配钳工技术（劳动版）课件：齿轮传动的装配与调整 .pptVIP

任务评价 评分标准 序号 项目与技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 1 准备工具 10 准备不合理扣10分 2 拆卸、检查 10 拆卸方法不正确扣5分 检查方法不正确扣5分 3 清除污物和毛刺 10 不清除扣10分 4 星形架的调整 10 调整方法不准确扣5-10分 5 更换挂轮 10 更换不正确扣10分 为贴紧扣5分 6 安装介轮 15 未装入扣15分 方法不正确扣5-15分 7 调整啮合间隙 15 调整方法不正确扣10分 啮合间隙不正确扣5分 8 拧紧螺钉螺母 10 为拧紧扣10分 9 安全文明操作 10 酌情扣分 1．齿轮传动的装配技术要求是什么? 2．如何检查齿轮径向和端面圆跳动误差? 思考与练习 一、齿轮的修理 1．齿轮严重磨损或轮齿断裂时，一般都应更换新的齿轮。 2．对于大模数齿轮或一些传动精度要求不高的齿轮，当轮齿局部损坏时，可采用焊补法或镶齿法修复。 知识拓展 1）根据齿轮材料选用相应的焊条，放在50～200℃的电炉中烘焙40～60min。 （1）焊补法（堆焊法）修复（以齿轮崩齿修复为例，见图）。 崩齿缺陷 2）堆焊（见图）。 堆焊方法 3）立刻向堆焊处浇一遍冷水，然后迅速将零件放人50～60℃的电炉中，关闭电炉，让其随炉冷却或立刻进行低温回火处理。 4）待零件冷却至室温后即可进行切齿加工修复。 5）检查修复后的轮齿是否符合有关的技术要求，焊缝热影响区有无明显的退火现象。修复后的齿形如图所示。 修复后的齿形 （2）镶齿法修复的一般步骤。 1）将损坏的轮齿切掉。 2）根据修复齿的形状和尺寸镶配新的轮齿。 3）焊接固定，如图a所示；或用螺钉固定，如图b所示。 镶齿法 a）焊接固定 b）螺钉固定 3．更换轮缘修复法（见图） 更换轮缘修复法 a）焊接固定 b）铆接固定 1）将损坏的齿轮轮齿切掉。 3）将新制轮缘压入齿坯，用焊接、铆接或螺钉固定的方法将新的轮缘固定（见图）。 4）在加工齿轮的机床上按技术要求加工出新的轮齿。 2）按原齿轮外圆和车掉轮齿后的直径配制一个新的轮缘 任务3 齿轮传动机构的装配与调整 1.齿轮传动机构的特点 2.齿轮传动机构的装配技术要求 3.齿轮与轴的装配 4.齿轮轴组件与箱体的装配 5.齿轮传动机构的装配与调整 6.齿轮的修理 教学目标： 任务提出 如图所示为CA6140型车床的挂轮机构，CA6140型车床工作以第一套挂轮为主，当要加工蜗轮蜗杆时，必须对挂轮进行重新配置。 本任务要求把齿数Z1=63、Z2=100、Z3=75的第一套挂轮更换为齿数Z1′=64、Z2=100、Z3′=97的第二套挂轮。 CA6140型车床的挂轮 任务分析 齿数为Z1=63和Z1′=64的挂轮是一个双联齿轮，作为主动轮，齿数为Z3=75和Z3′=97的挂轮也是一个双联齿轮，作为从动轮，而齿数Z2=100的挂轮是介轮（中间齿轮） 任务步骤为：打开主轴箱侧门→拆卸挂轮（主动轮、从动轮、介轮）→调整挂轮星形架→更换挂轮→安装介轮→调整啮合间隙→拧紧螺钉、螺母。 相关知识 （1）齿轮孔与轴的配合要适当，能满足使用要求。 一、齿轮传动机构的装配技术要求 （2）保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙。 （4）在变速机构中应保证齿轮准确的定位，其错位量不得超过规定值。 （5）对转速较高的大齿轮，一般应在装配到轴上后再做动平衡检查，以免振动过大。 （3）保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置。 齿轮与轴的装配过程如下： 2.对于采用固定键连接的，应根据键槽尺寸，认真锉配键，使之达到键连接要求。 3.清洗并擦干净配合面，涂润滑油后将齿轮装配到轴上。 二、齿轮与轴的装配 1.清除齿轮与轴配合面上的污物和毛刺。 （1）当齿轮和轴是滑移连接时，装配后在齿轮轴上不得有晃动现象，滑移时不应有阻滞和卡死现象； 滑移量及定位要准确，齿轮啮合错位量不得超过规定值（见图）。 齿轮啮合错位的检查 （2）对于过盈量不大或过渡配合的齿轮与轴的装配，可采用锤击法或专用工具压入法将齿轮装配到轴上（见图）。 齿轮的装配方法 a）锤击法装配 b）专用工具压入法装配 （3）对于过盈量较大的齿轮固定连接的装配，应采用温差法，即通过加热齿轮（或冷却轴颈）的方法，将齿轮装配到规定的位置。 （3）对于过盈量较大的齿轮固定连接的装配。 应采用温差法，即通过加热齿轮（或冷却轴颈）的方法，将齿轮装配到规定的位置。 （4）当齿轮用法兰盘和轴固定连接时，装配齿轮和法兰盘后，必须将螺钉紧固； 采用固定铆接方法时，齿轮装配后必须用铆钉铆接牢固。 4．对于精度要求较高的齿轮与轴的装配 齿轮装配后必须对其装配精度进行严格检查，检查方