2015特种焊接技术（机工版）课件：传统摩擦焊的工艺与设备 .pptVIP

转速／（r·min-1） 摩擦压力/MPa 摩擦时间/s 顶锻压力/MPa 接头变形量/mm 备注 1430 100 0.82 200 2.3～2.4 采用功率极值控制 4．石油钻杆的摩擦焊 石油钻杆是由带螺纹的工具接头与管体焊接而成。 工具接头材料为35CrMo钢，管体材料为40Mn2钢。常用钻杆的焊接断面为?140mm ×20mm，?127mm ×l0mm。 采用大型焊机,，了降低摩擦加热功率（特别是峰值功率），需采用弱规范焊接。 接头尺寸 /mm 转速 /（r·min-1） 摩擦压力 /MPa 摩擦时间 /s 顶锻压力 /MPa 接头变形量 /mm 备注 ?141× 20 ?127×15 530 5~6 30～50 12~14 摩擦变形量12mm 顶锻变形量8 ~ 10 mm 钻杆工具接头焊 接端面倒角 5．树脂基管道的线性摩擦焊接 采用振动夹头使待焊界面上下摩擦，当达到可以接合的温度后停止振动摩擦，施加顶锻压力实现焊接。 树脂基管道线性摩擦焊接的主要参数是振动频率、振幅和顶锻压力。 对于外径216mm，壁厚16mm的管道，振幅可选择lmm左右，振动频率在15Hz以下，接头的屈服强度可达20 MPa以上，几乎与母材等强度，伸长率达到了母材的72%。 4.2.4 传统摩擦焊设备 一、传统摩擦焊设备的组成 二、典型设备的技术参数 一、传统摩擦焊设备的组成 传统摩擦焊设备可分为连续驱动摩擦焊机和惯性摩擦焊机两类。 连续驱动摩擦焊机通常由六部分组成，即主轴系统、加压系统、机身、夹头、控制系统及辅助装置 1. 主轴系统 2. 加压系统 3. 机身 4．夹头 5．控制系统 6．辅助装置 二、典型设备的技术参数 表4-10和表4-11是部分国内连续驱动摩擦焊机和混合式摩擦焊机的型号、技术指标和适用范围 表4-12是部分惯性摩擦焊机的型号和技术指标。 4.2.5 传统摩擦焊质量控制与安全技术 一、焊接质量及其控制 二、安全技术 一、焊接质量及其控制 1．焊接缺陷及产生原因 2．质量控制 1．焊接缺陷及产生原因 缺陷名称 缺陷产生的原因 接头偏心 焊机刚度低，夹具偏心，焊件端面倾斜或在夹头外伸出量太长 飞边不封闭 转速高，摩擦压力太大或太小；摩擦时间太长或太短，以致顶锻焊接前接头中变形层和高温区太窄；停车慢 未焊透 焊前摩擦表面清理不良；转速低，摩擦压力太大或太小；摩擦时间短，顶锻压力小 接头组织扭曲 速度过低，压力过大，停车慢 接头过热 速度过高，压力过小，摩擦时间长 接头淬硬 焊接淬火钢时，摩擦时间短，冷却速度快 焊接裂纹 焊接淬火钢时，摩擦时间短，冷却速度快 氧化灰斑 焊前焊件清理不良，焊机振动；压力小，摩擦时间短；顶锻焊接前，接头中的变形层和高温区窄 脆性合金层 焊接易产生脆性合金化合物的异种金属时，加热温度过高，摩擦时间过长，压力较小 2．质量控制 1)时间控制 2)功率峰值控制 3)温度控制 4)变形量控制 5)综合参数控制 二、安全技术 摩擦焊机的端部像车床床头，用以夹持工件并使之高速旋转。焊机的尾部像一台压力机用以夹持工件和施加压力。 对于连续生产的摩擦焊机还要注意使各个动作之间的联锁及保护。 焊机主轴停车和停止加压的急停按钮要装在醒目和操作方便的部位，摩擦焊机的操作者要穿工作服，戴护目镜。 4.2 传统摩擦焊的工艺与设备 4.2.1 传统摩擦焊的工艺过程 4.2.2 传统摩擦焊的工艺及参数 4.2.3 典型材料的摩擦焊接工艺 4.2.4 传统摩擦焊设备 4.2.5 传统摩擦焊质量控制与安全技术 4.2.1 传统摩擦焊的工艺过程 一 传统摩擦焊焊接过程 二 摩擦焊加热功率及其温度 一 传统摩擦焊焊接过程 摩擦焊接过程的一个周期可分成摩擦加热过程和顶锻焊接过程两部分。 摩擦加热过程又可以分成四个阶段，即初始摩擦、不稳定摩擦、稳定摩擦和停车阶段。 顶锻焊接过程也可以分为纯顶锻和顶锻维持两个阶段。 1）初始摩擦阶段（t1） 2）不稳定摩擦阶段(t2) 3）稳定摩擦阶段（t0） 4）停车阶段（t4） 5）纯顶锻阶段（t5） 6）顶锻维持阶段（t6） 二 摩擦焊加热功率及其温度 摩擦焊的热源来自金属摩擦表面上高速摩擦形成的塑性变形层。 是以两焊件摩擦表面为中心的金属质点，在摩擦压力和摩擦扭矩的作用下，沿焊件径向与切向力的合成方向作相对高速摩擦运动的塑性变形层。 变形层的温度就是热源的温度。 1. 摩擦加热功率 2．摩擦焊接表面温度 1）摩擦焊热源是通过摩擦把机械功转变成热能加热焊件形成接头的。 2）摩擦焊热源的功率和温度不仅取决于焊接参数，还受到焊件材料、形状、尺寸和焊接表面准备情况的影响。 3）焊件表面的摩擦不仅产生热量，而且还能破坏和清除表面的氧化