2015装配钳工技术（劳动版）课件：锉削 .pptVIP

加工方法与基准面A的加工方法相同，同时要用90°宽座角尺采用透光法控制B加工面与基准面A的垂直度，测量方法如图所示。其他精度检查方法同A面的检查方法。 用90°宽座角尺测量垂直度 7．加工A面的任一相邻面即基准面B 8．加工B面的对面 用游标卡尺控制尺寸精度，用90°宽座角尺控制与A面的垂直度。锉削方法与A、B面相同。 9．复检 去毛刺，全部精度复检，并做必要的修整锉削，达到要求。 1．基准面作为加工和测量的基准，必须达到规定的技术要求，才能加工其它平面。 2．注意加工顺序，即先加工平行面，后加工垂直面。 3．每次测量时，锐边必须去除，保证测量的准确性。 4．新锉刀要先用一面，不可锉毛坯、淬硬工件，不可沾油沾水，并尽可能使锉刀全长锉削。 5．锉刀不能叠放，不能当撬杠或敲击工具，不使用无装柄锉刀。 6．经常用钢丝刷或铁片沿锉刀齿纹方向清除铁屑。 　三、注意事项 任务评价 序号 项目与技术要求 配分 评分标准 检测结果 得分 1 锉削姿势，动作自然 10 酌情扣分 2 握锉方法正确 10 酌情扣分 3 尺寸 （26±0.1）mm 5 超差不得分 （15±0.1）mm 5 超差不得分 4 平面度 0.01mm（4处） 4×5 超差一处扣5分 5 垂直度 0.015mm（2组） 2×5 超差一处扣5分 6 平行度 0.01mm（2组） 2×5 超差一处扣5分 7 表面粗糙度 1.6μm（2面） 2×5 目测超差一处扣5分 3.2μm（2面） 2×5 目测超差一处扣5分 8 安全文明操作 10 酌情扣分 评分标准 　　　1．锉削如图所示六角螺母的曲面。 六角螺母零件图 2．锉削内、外圆弧面时，选用的锉刀有什么区别? 3．锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成哪几个运动? 思考与练习 知识拓展 一、曲面锉削 锉削外曲面时，锉刀要同时完成两个运动，即前进运动和绕工件圆弧中心的转动，且两个动作要协凋，速度要均匀。 1．外曲面锉削方法 （1）顺向锉削法，如图a所示。 锉削时，右手向前推锉的同时向下施加压力，左手随着向前运动的同时向上提锉刀。锉削前一般先将锉削面锉成多棱形。 这种锉削方法能使圆弧面光滑，适用于圆弧面的精加工。 外曲面的锉削方法 a）顺向锉削法 （2）横向锉削法，如图b所示。 锉削时，锉刀做直线推进的同时做短距离的横向移动，锉刀不随圆弧面摆动。这种锉削方法加工的圆弧面往往呈多棱形，接近圆弧而不光滑，需要用顺向锉削法精锉，常用于大余量的粗加工。 外曲面的锉削方法 b）横向锉削法 （1）复合运动锉削法，如图1-4-25a所示。锉削时，锉刀同时完成三种运动。一般用于圆弧面的精加工。 （2）顺向锉削法，如图1-4-25b所示。锉刀只做直线运动，这种方法锉削的圆弧面呈多棱形，一般适用于粗加工。 内曲面锉削方法 a）复合运动锉削法 b）顺向锉削法 2．内曲面的锉削方法 二、锉配 　1．锉配工艺制定的原则 根据零件的经济精度和表面粗糙度来考虑。一般情况按照基轴制安排两工件的加工顺序，把“轴类”工件作为锉配基准件，首先加工，并分为粗、精加工工序，以保证工件精度；特殊情况可以采用基孔制加工。加工完基准件后再锉配配合件。 　　锉配也称为镶嵌，是利用锉削加工的方法使两个或两个以上的零件达到一定配合精度要求的加工方法。 （1）基准件和非基准件的确定：先基准件后非基准件。 （2）零件表面的加工顺序和加工方法： （3）加工工序的确定：先粗后精，先主后次。 2．锉配工艺的拟定 燕尾零件配合 如图所示，该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法如下： 装配技术要求 1.配合间隙0.06mm 2.翻面配合间隙0.06mm 3.翻面配合0.06mm 首先加工件Ⅰ时，识读燕尾配合图及件Ⅰ零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下： （1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位； （2）划线——燕尾部分； （3）锯削——废料去除，保证余量0.5mm； （4）锉削——粗加工燕尾部分，保证余量0.1～0.2mm； （5）锉削——精修燕尾各部分， （6）去毛刺、倒角。 再加工件Ⅱ，按照件Ⅰ的加工方法完成，两者分开加工，互不干涉。 任务4 锉削 6.掌握锉削加工过程中质量检验方法和质量控制 1.了解锉削的特点及应用 2.掌握锉削的姿势与操作方法 3.认识锉刀规格及种类 4.掌握平面及曲面锉削方法 5.掌握塞尺的使用方法 任务提出 如图所示，制作90°角尺的尺座，该零件为90°角尺的测量基准，要求精度较高，须完成4个平面的加工。工件材料是45钢，毛坯尺寸为110mm×30mm×20mm，工时12h。 90°角尺尺座 用锉刀对工件表面进行切削加工的操作称为锉削。 任务分析