2015高级车工工艺与技能训练（劳动版）课件：滚花和车成形面 .pptVIP

一、准备工作 1．检查毛坯 φ28mm×50mm。 2．工艺装备 普通车床、外圆车刀、圆弧刃车刀、细齿纹平锉、1号或0号砂布、0 ～ 150 mm游标卡尺、0 ～ 25mm千分尺、圆弧样板。 二、操作步骤 加工工艺 操作步骤 一、车手柄部分外圆 1.夹毛坯外圆，伸长约30mm，找正夹紧 2.车平端面 3.车外圆至φ20mm×27.5mm 4.倒角 二、车圆球部分 1.调头装夹φ20mm的外圆，找正夹紧 2.车端面，保证总长47.5mm 3.车外圆至φ25.5mm 4.车圆球 三、球面修整与抛光 1.用锉刀修整球面 2.用砂布抛光球面 单球手柄的加工工艺步骤 1. 用双手控制法车成形面时，双手配合应协调。 2. 车成形面时，车刀一般应从曲面高处向低处进给。为了提高工件的刚度，应先车离卡盘远的曲面段，后车离卡盘近的曲面段。 3. 用锉刀修整弧面时，锉刀应绕弧面运动。 4. 用锉刀修整工件时，车床导轨面上应垫有防护板或防护纸，以防止散落在床面上的锉屑损伤导轨。 数控车床车成形面和圆锥面 在数控车床上加工复杂形面，只需输入编制好的数控程序，刀具便会按程序指令走出所需的形面廓形，从而完成复杂形面的加工。 数控车床 回转面 数控车床的加工特点： 高难度加工。 高精度加工。 高效率加工。 模块五 滚花和车成形面 任务一 滚花 任务二 成形面加工 任务一 滚花 1. 了解滚花刀的种类和选用。 2. 掌握滚花的方法和注意事项。 加工图示的滚花销。 （1）滚花花纹有直纹和网纹两种。花纹有粗细之分，以模数m区分，模数越大，花纹越粗。 一、滚花刀的种类和选用 1．滚花花纹的种类和形状 （2）花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。 （3） h = 0.785m－0.414r 滚花花纹的各部分尺寸 mm 模数m h r 节距P=πm 0.2 0.132 0.06 0.628 0.3 0.198 0.09 0.942 0.4 0.264 0.12 1.257 0.5 0.326 0.16 1.571 （4） 滚花的标记示例 1）模数m = 0.2mm的直纹滚花标记为： 直纹m0.2 GB/T6403.3—1986 2）网纹m = 0.3的网纹滚花标记为： 网纹m0.3 GB/T6403.3—1986 种类 单轮滚花刀 双轮滚花刀 六轮滚花刀 图 例 结 构 由直纹滚轮和刀柄组成 由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成 由三对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体 用 途 用于滚直纹 用于滚网纹 可根据需要滚出三种不同模数的网纹 2. 滚花刀的种类 滚花刀的种类 图 例 说 明 滚花前滚花表面的直径d0应根据工件材料的性质和模数m的大小相应车小（0. 8～1. 6）m 滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线应与工件轴线平行 滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜3°～5°装夹，以便于切入工件表面且不易乱纹 二、滚花的方法 1. 滚花的方法 滚花的方法 2. 滚花的注意事项 （1）滚花刀滚轮中心要与工件回转中心等高。 （2）开始滚压时，挤压力要大且猛一些。 （3）使滚轮表面宽度的1/3～1/2与工件表面接触，反复滚压1～3次，直至达到要求为止。 滚轮开始接触工件 （4）较低的切削速度，一般为5～10 m/min；进给量选择大些，一般为0.3～0.6 mm/r。 （5）应充分浇注切削液。 （6）滚花时的背向力很大，工件必须装夹牢靠。 一、准备工作 1．工件毛坯 毛坯尺寸：φ42 mm×72 mm；材料：45钢；1件。 2．工艺装备 普通车床、外圆粗车刀、外圆精车刀、游标卡尺、千分尺、模数0.3 mm的双轮滚花刀。 二、加工工艺步骤 加工工序 操作步骤内容 一、粗车滚花销的左端外圆 1. 夹毛坯外圆，伸长约35mm，找正夹紧 2. 车平端面 3. 将图样上φ30mm的毛坯外圆粗车至φ31.2mm，长度30mm 二、车滚花销的右端外圆 1. 工件调头装夹φ31.2mm的外圆，找正夹紧 2. 车端面，保证总长70.5mm 3. 车外圆至φ39.7mm 滚花销的加工工艺步骤 续表 加工工序 操作步骤内容 三、滚花 1. 扳转m0.3 mm的滚花刀到工作位置 2. 滚压m0.3 mm的网纹至要求 3. 倒角C1 四、精车φ300外圆