企业物流实训任务书（主编许正平等 北理工版）课件：学习任务五 企业生产作业过程控制03.pptVIP

学习任务五 企业生产作业过程控制 3.5.4工序分析 以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件(加工条件，经过时间，移动距离等)一起进行分析，是现场分析方法中的一种。 3.5.4.1工序分析的目的 工序分析的基本目的是改善生产工序，因此改善工序管理系统具有非常深远的意义。工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。 为防止工序停滞，降低在制品思路； 为提高流程的效率，改善平面布置图； 去掉时间浪费，缩短生产周期。 学习任务五 企业生产作业过程控制 3.5.4.2工序分析的体系 工序分析从大方面分为基本分析和重点分析。基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工序分析和简单工序分析。重点分析根据分析的目的，区分如下： (1)分析工序的类似性的类似工序分析 (2)分析质量情况的质量分析 (3)分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析 (4)分析停滞的停滞分析，流动分析 (5)分析生产能力及日程的能力分析，日程分析 工序的分解： 所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项作业(目的)，所分担的作业范围。 学习任务五 企业生产作业过程控制 在工序分解中重要的是在工序分析上怎样把捕捉到的作业看成是1个工序。掌握工序的方法分为下面3个阶段，应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些(见表5-3)。 工序的分类： (1)加工工序 加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。 (2)搬运工序 无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其他作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序。为了加工，从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分，不能看作是独立的搬运。 表5-3 学习任务五 企业生产作业过程控制 (3)检查工序 量的检查是指数量、重量的检测，直接检查是对已设定的质量标准，确认工件的加工精度、工件质量，按等级进行分类的工序。 (4)停滞工序 停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态；存放是计划性保管，作为下一个加工组装工序不经同意不许移动的状态。 工序分析符号(见表5-4)： 工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定符号表示。 (1)在加工符号的中间可以记录工序内容 例如： ：这里是个“M”带圈冲压工序；①：第1工序 表5-4 学习任务五 企业生产作业过程控制 (2)搬运符号◎的中间可以记录搬运手段 例如： 用手搬运； 用推车搬运； 用传送带搬运 (3)除此之外还有利用复合符号进行记录的情况(见表5-5) 工序调查项目(见表5-6)； 3.5.4.2基本分析(见图5-4) 基本分析的要领： 通过预备分析，掌握生产形态，产品特点等，确认调查方法 (1)确认工序分析的目的及对象 (2)对对象产品的样品、设计图、零件图、操作说明书、顺序表等进行理论研究 (3)看一下工厂布置图，听一听工段长及管理人员的说明，掌握工序的概要 表5-5 表5-6 图5-4 学习任务五 企业生产作业过程控制 学习任务五 企业生产作业过程控制 对搬运 (1)掌握从什么地方搬运到什么位置，是谁用什么方法搬运等 (2)调查距离、需要时间、搬运批量、容器的大小等 对存放、停滞 掌握在什么地方、是多少、以什么形态、停滞时间、管理者等。 对检查 掌握是谁、在什么地方、把什么、内容、重复事项、使用装置、需要时间等。 3.5.4.2.2重点分析 通过工序分析的基本分析，可以知道工序系列及时间性、空间性、制造条件，与这样的分析结果相比，选定重点项目，对此重点更加深入研究的分析叫做重点分析。 学习任务五 企业生产作业过程控制 (l)重点分析的体系(见表5-7) (2)重点分析的特点及内容 重点分析作为基本分析的下一个分析，并不是一定要进行的，根据需要选择必要的分析方法就可以。与基本分析不同的是重点分析没有另外明确规定分析顺序。 ①产品及部件分析：以能够满足产品或者部件的性能为前提，进行结构简单化，节约材料，并研讨加工顺序等； ②性能分析：进行产品分析及部件分析时，对进行分析的部件，为明确目标性能及实现的性能，进行性能分析和性能探讨； ③相似工序分析：为了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集团化，分析工序系列(→参照路线(路径)分析) ④质量分析：以减少不良为目的，为了制订各工序的质量基准或者质量标准，对现状进行研讨； 表5-7 学习任务五 企业生产作业过程控制 ⑤路线(路径)分析：物流属于多品种时，按照相似工序进行区分，必要时进行分析。一般是按ABC分析进行分析的，根据