宽6_9m断面隧道窑运行现状分析_龚晓国.docVIP

砖瓦世界·2013（05期） 宽6.9 m断面隧道窑运行现状分析 龚晓国 王德永 （山东省建筑材料工业设计研究院环美分院，山东泰安271000） 中图分类号：TU522.064 文献标识码：A 文章编号：1001-6945（2013）01-0026-03 山东能源集团赵官煤矿是一处新建矿井，位于山东省德州市，为消化利用每年排放的30 多万t 煤矸石，委托山东省建筑材料工业设计研究院环美分院进行整体规划设计。在进行原料化验和充分的市场分析的基础上，确定建设两条年产6 000 万块普通砖的生产线，窑炉选择宽6.9 m 断面平吊顶隧道窑。项目总投资4200 万元。该项目于2009 年3 月开始建设，2009 年10月1 日正式投产。2011 年9 月，该项目获国家发改委资源综合利用扶持基金570 万元。 1 工艺方案 1.1 原料储存 该生产线虽离矸石山很近，但依然设计了储料棚，目的是保证雨雪天时破碎车间能够维持正常生产。原料棚设计为30 m×54 m 轻钢结构，檐口高度8.3 m，料棚储料能满足破碎车间一周的产量需要。 1.2 破碎车间 破碎车间设计产能不低于1 300 t/d，每天工作10 h，夜间生产白天维修。环美分院在破碎车间设计上大胆突破，改变其他设计院经常采用的破碎楼结构，采用平面设计，原料运输采用普通皮带机，淘汰斗式提升机及刮板输送机等高成本设备。因原料上井时间短，难于破碎，该生产线采用两级破碎工艺。一级破碎采用高效环锤，选用两台，每台功率45 kW，产量在100 t 左右；二级破碎采用高细锤破，共三台，单台功率132 kW，平时两开一备，回料采用两台笼式粉碎机进行二次破碎。笼式粉碎机维修量大，很多厂家不愿使用，但笼粉破碎细料量大，颗粒级配合理，是其他设备无法替代的，特别是对含氧化钙高的原料、塑性差的原料，建议选择笼式粉碎机。实践证明该破碎工艺完全满足生产需要，每天夜间生产10 h 即可满足全天生产需要。筛分设备选用四台高频振动筛，除尘设备选用两台96-5的袋式除尘器。原材料性能见表1、表2、表3。 1.3 陈化库 陈化库设计为双面储料，储料量满足成型车间一周的用料量需求，取料采用两台斗式挖掘机。 1.4 成型车间 成型采用两台75 硬塑成型挤出机，配套两台搅拌挤出机。成型车间每天两班生产，设计最高日产量为30 万块多孔砖，目前每天实际产量为25 万块~26 万块，完全满足生产要求。成型车间设计力求工艺简洁，主要设备为箱式给料机、搅拌挤出机、砖机、码坯机，无其他设备。码坯机采用山东产的机器人码坯机，选用四台，码坯周期为35 min ~ 40 min。 1.5 烧结车间 烧结车间是整条生产线的核心，是生产线达产的关键。该生产线采用两条宽6.9 m 断面隧道窑，长度为153.05 m，窑内容车35 辆；配套干燥室为79.1 m，容车18 辆，干燥室与隧道窑平行布置。砖坯的干燥重要性甚至等同于焙烧，干燥控制不好不仅会影响产量，也会影响砖的质量，特别是对一些干燥敏感系数比较高的原料影响更甚。该生产线采用独到的干燥系统，有效地保证了大断面干燥室的干燥效果，特别是冬季有效地避免了不易干燥、容易塌坯等缺陷。 目前该生产线进车间隔为70 min，码坯量为6 048块KP1 多孔砖/车，每天产量为12.4 万块KP1 多孔砖。原料热值为1463 kJ/kg（350 kcal/kg）。隧道窑温度曲线见图1。单条窑风机配备情况见表4。 1.5 卸砖 考虑到目前卸砖设备尚不完全成熟，该生产线卸砖仍采用人工卸砖。预留卸垛机安装位置。 2 创新设计 余热利用一直是砖瓦行业的热门话题，对隧道窑内大量富裕的热量进行二次开发、合理利用可以为砖厂带来可观的经济效益，也可以提高隧道窑的产量。本系统根据隧道窑温度曲线特点，选择余热大量聚集的冷却带，借鉴工业快装锅炉的结构形式，设计内置式低压余热锅炉，采热方式为静态热辐射。这种采热方式有效避免了因大量抽取热风导致的烧砖制度紊乱，实现了在保证烧砖的正常前提下充分利用余热的目的。余热采集管设计是该系统的关键，采集管的选材关系到整套系统的使用寿命和系统的安全性，采集管的布置方式直接影响系统的余热利用效率。 该系统锅筒安装在焙烧窑顶部，上升管受热部分置于窑体内，下降管在窑体外侧通过锅筒和集箱与上升管形成闭路循环。软化水处理系统布置在靠近窑墙的地面上，锅炉用水软化处理后进入软化水箱，水箱内的软化水通过补水泵送至省煤器，预热后进入锅筒。补水系统为自动补水。省煤器布置在冷却段顶板上部，用保温棉密封。软化水水质必须定期检测，化验仪器放在砖厂化验室。电控室就近放置，温度、压力、蒸汽流量等参数通过数据线接至电控室统一监测控制。主要配套仪表、阀门有：双色水位计、水位控