SS304的加工过程中电火花线切割加工工艺参数多目标优化-毕业论文外文文献翻译.docVIP

《材料加工科学期刊》5卷,2014年,第1408-1416页 SS304的加工过程中电火花线切割加工工艺参数多目标优化 作者：Dr.G.Harinath Gowd et al. [摘要]：电火花线切割加工（WEDM）允许成功生产新的材料，特别是用于航空航天和医疗行业。通过使用线切割加工技术，可以使复杂难加工导电组件加工容易些。电火花线切割加工是因为其有优良的表面光洁度和高的精确度所以很有价值。线切割加工的过程非常复杂，使用试错方法很难把工艺参数设置在一个正确的范围内。因此，有必要开发方法用于求出最优的工艺参数或控制变量，使得所需的表面光洁度和MRR可以实现。在一般情况下，在任何加工过程中加工参数的选择显著影响产率，产品质量和成品部件的生产成本。线切割机床是参与人数更多的控制变量或影响其性能参数的复杂过程。然而，在进行导频实验和文献调查多个影响参数后发现五个过程变量，即，脉冲时间，脉冲关时间，线张力，和水压力被考虑到研究当中。在目前的工作响应曲面法（RSM）被用于开发输入和收集按照美国能源部的实验数据的输出响应之间的定量关系。还输入处理参数在MRR和镭的影响作图和研究。以后它被配制成一个多目标优化问题，并解决了使用NSGA算法帕累托最优集合。 1、介绍 电火花线切割加工（WEDM）是工程基于热电原理的一个重要的现代加工过程。它被广泛用于切割复杂的形状和设计为硬质材料，然而这是难以形成模具或操纵的。它是在电子和航空航天部门为原型设计制造各类零部件最有用的。大多数情况下，钢和钛在电火花线切割加工的帮助下进行处理。材料去除通过一系列电极与工件之间的离散火花发生。两者都放置在液体电介质。该电极是一个薄的导电金属丝。在此研究黄铜被使用。通常，导线通过在工件的上和下部分的销导向保持为如图1所示。在大多数情况下，金属丝将被丢弃使用一次。电火花的主要优点是，该加工过程使我们能够得到具有期望的形状和接近典型材料，用作电火花电极组件，包括铜，石墨，钨，铜，钢，铜 - 钨，铜 - 铬合金，急速合金等线切割机床的各种应用在航空航天，汽车，电子等行业中找到。电气放电加工（EDM）实际上是利用放电的除去现象在电介质的过程。因此，电极起着重要的作用，这会影响材料去除率和刀具磨损率。 任何加工过程中需要在最佳工艺参数进行操作。由于复杂性和更多数量的涉及输入控制参数，这是不可能的工艺工程师高效运行的机器，或设置在该更好的表面光洁度，更好的IRR可以实现的处理参数。因此，要解决上述问题有强烈的需求，找出在该较好的输出可以得到的最佳工艺参数。这项工作主要集中在通过使用所提出的方法找到最佳工艺参数。 有建议的工作从以前的作品的创新，文学调查是在机器的参数，以及在加工过程的区域已经采用的方法进行两者。Venkaiah [2001]进行使用灰色理性分析和用于研究的材料线切割加工的参数优化是哈氏合金C276。塔恩等[1995]模拟使用神经网络的切割速度和表面粗糙度，并通过一个简单的加权方法来转换这两种目标函数成单一的复合目标函数，从而使用模拟退火最优化的切割参数。斯佩丁和王[1997]采用响应曲面法和人工神经网络的电火花线切割加工中的参数模型。曼纳和巴塔查里亚[2005]研究使用数控线切割放电加工铝/碳化硅MMC加工过程中的参数优化的双重反应的方法。他们认为时间脉冲，关闭时间，开路电压，放电电流和线张力，而材料切除率（MRR）和表面粗糙度被作为输出的措施。 Kanlayasiri和Boonmung [2007]研究了影响脉冲时间，脉冲峰值电流分别显著上的表面粗糙度上DC53模具钢丝腐竹Han等[2007]进行了热分析发现放电电流对加工表面的影响用有限元法和执行的单放电实验在不同的脉冲能量线切割机床的精切削。他们得出的结论是短持续时间的脉冲，应当被用来满足表面粗糙度的要求。普拉萨德和帕拉克里希纳[2008]使用具有五轴数控线放电加工机，并讨论对时代脉搏的影响，脉冲OFF时间，丝网张力，介质的流量，并在表面粗糙度送丝进行了AISI D3实验，刀具磨损和MRR。从文献调查，可以发现，经典的优化方法（加权和方法，目标规划，最小 - 最大的方法等），效率不高的处理多目标优化问题，因为他们无法找到在一次运行多个解决方案，虽然大多数研究者的应用优化的经典方法找到最佳的工艺参数，这项工作提出了用进化多目标优化方法，它可以给在一次运行多个解决方案。 （NSGA）适用于本文优化线切割机床工艺的工艺参数因此非劣排序遗传算法。为了优化，经验模型必须被开发。开发模型响应面分析法（RSM）被施加到那里的实验根据实验的设计进行的实验数据。制定多目标优化问题之前，开发模型，利用统计分析其充足的测试。还相对于所述各种工艺参数的输出响应的效果进行绘制和研究。 图一：WEDM的过程 2、实验工作 加工实验是在