管理高压均质机.ppt

均质机械与设备;一、均质的目的及原理; (二)均质机工作原理;(三)温度对均质的影响; 高压均质机是在将料液内部压力提高到一定程度后，使料液在极高的压差作用下高速瞬间通过狭窄的缝隙，通过此过程中形成的冲击、剪切与空穴作用，大粒子迅速破碎为1μm左右的微粒，使物料均质化。 1、高压均质机的结构和工作过程 高压均质机主要由高压泵、均质阀、调节装置及传动系统等组成。; (一)高压泵;;;; 均质阀主要由阀座3、阀杆5和冲击环4构成(图6—23)，阀杆及阀座采用钨、铬、钴等耐磨合金钢制造。高压均质机上配置的均质阀有两种类型，即单级和双级均质阀，通过旋转调节手柄而改变弹簧对阀杆;的压力，即调整阀杆与阀座间的接触压力，可调节液体排出泵腔的压力。食品生产一般采用双级均质阀。进行牛奶均质时，第一级的压力控制在20～25MPa，主要起破碎脂肪球作用，第二级控制在3．5MPa左右，主要起分散脂肪球作用，并为第一级提供背压，起控制第一级的破碎程度的作用。 常见均质阀结构类型如图6—24所示。前四种为平面型均质阀，阀座和阀杆工作端面均为平面结构，形状简单，加工、修复方便，使用最为普遍。图6—24(a)为整体阀杆，结构简单，一般用于中小流量均质；图6～24(b)阀杆带有插入阀座; 内孔内的导向杆，作业时方向稳定性好，适用于大流量均质；图6—24(C)为组合阀杆，其中前端采用碳化钨硬质合金制造，磨损后只需更换前端，适用于磨蚀性强的料液；图6—24(d)的阀杆、阀座工作端面覆盖有高耐磨合金板材的多孔罩，可强化均质效果，且多孔罩可分别套在阀杆和阀座上，各使用一次后报废，但对其材料要求较高，使用较少；图6—24(e)为非平面型均质阀，阀座及阀杆工作端面开有多个同心圆齿形沟槽，工作时互相嵌合，形成的纵断面锯齿形间隙构成多个均质区，均质效果好，操作压力要求低，但制造困难，磨损较快，使用较少。; ; 2、高压均质机的工作过程 流体以200～300m]s的流速通过均质阀高度不超过100pm缝隙处，将产生巨大的速度梯度，形成强烈的挤压和剪切作用。挤压使脂肪球在缝隙处被延展，同时因液流高速通过均质阀时的涡动作用，使延展部分被剪切为更细小的脂肪球微粒。液流中存在着表面活性物质(如含有卵磷脂及胆碱的磷脂)，围绕在更细小的脂肪球微粒外层形成一种使这些微粒不再互相黏合的膜。同时料液在缝隙中产生巨大的压降，当压力降低到工作温度下的液料的饱和蒸汽压时，液体就开;始“沸腾”而迅速汽化，内部产生大量气泡，含有大量微气泡的液滴朝缝隙出口流出，随着流速的迅速降低，压力升高。当压力升至一定值后，微气泡因压力作用突然破灭重新凝结，在空穴、湍流和剪切力的共同作用下被破碎成微粒。被破碎的微粒接着又强烈地撞击到冲击环上，进一步粉碎和分散，最后以一定的压力流出。 ;3高压均质机的使用 ⑴、使用前的准备 高压均质机在生产前。应彻底进行清洗与消毒。在生产中每周至少消毒1一2次，以防止微生物繁殖，其方法可按下列程进行。 ① 均质阀及相关管路全部拆下，用温水将污垢刷洗干净。 ② 将各零件用热碱水(65 。C左右）刷洗一遍，再用温水冲洗除上碱渍。③将洗净的零件及机身有关部分用蒸汽直按喷射一遍。然后将零件装妥。 ④开动电动机。将沸水吸入均质机。进行10min左右的循环火菌，再排尽积液。;⑵操作 ①启动前。检查运动部件是否有卡阻及松动现象。各紧固件是否紧固。油箱内油位是否正常。并接通冷却水管。检查电气装置。无误后。可点动一下，核对大带轮的转动方向。打开进料管上的阀门。启动电动机．经进水放气后，调整各处压力至正常值，运转一段时间，确认一切正常后，即可正式运行。 ②停机前。放松压力调节阀，降低压力，然后关闭电动机，待泵停止工作后作后，再关闭进、出料阀门。 ③停机后，应立即进行清洗，可用温水、碱水依次循环清洗，再用90 。C左右热水消毒10min。长期不用时。应进行彻底清洗。