子车间地坪施工方案.docVIP

正威（甘肃）铜业科技有限公司 高分子改性材料项目车间1#工程 厂 房 地 坪 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 五矿二十三冶建设集团有限公司 二0一五年三月 编制依据 施工图纸及规范、标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002为单层钢结构工业厂房。楼地面钢筋混凝土地面具体如下：施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，分析其施工中的难点，到施工中心中有数对工人好技术交底应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩为确保工程，根据工程的工量及现场情况，现场钢筋加工钢筋切断机2台2台；振捣棒；其他如铁锹、木搓、打磨机等若干。 工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石、及商品砼等材料，且上述材料必须经检验合格→级配砂石基层铺设碾压→钢筋绑扎→模板安装→混凝土施工→金刚砂施工→养护→切缝→填缝 2、技术措施 素土夯实: 对车间素土层清理干净整平，压路机压实，压实系数不小于0.95，对于不能采用大型压路机碾压的部位（如设备基础周边，墙、柱脚周边）采用打夯机，小型压路机碾压。素土层碾压完成后顶面标高为▽-0.550m。 级配砂砾石基层施工： 级配砂砾石摊铺完成后，及时洒水湿润，控制其含水率，组织大型压路机碾压，压路机纵横方向交错碾压，尤其原厂房基础开挖槽部位要加强碾压，对于大型压路机不能碾压的部位采用打夯机、小型压路机碾压。碾压完成后的基层及时组织做压实度试验，试验点位置可有针对性选取（如原基槽开挖处，墙、柱周边），取点数量严格按规范要求执行，试验压实度达到设计要求值，方可进入下一道施工工序。对于压实度不能达到要求时，查找原因及时整改，再次试验直至满足要求。 钢筋安装： 按照图纸间距绑扎上下层钢筋网，设计要求为双层双向φ10（三级钢）钢筋@150×150。下层钢筋保护层40mm厚，上层钢筋保护层20mm厚。马镫钢筋采用φ14以上的钢筋制作，间距1.0m×1.0m，呈梅花形布置。同一接头位置纵向钢筋接头数量为总数的1/3，采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，施工过程中防止因踩踏等原因导致面筋下落。设置加强筋：为防止地面与柱、设备基础交接处产生阴角混凝土裂缝，柱脚处、地梁区域、设备基础部位敷设加强筋。 模板安装： 根据分仓及施工顺序安装模板。纵向模板以纵向柱网轴线安装，保证纵向直线度（可用经纬仪进行控制），支设牢固，且反复校核标高。纵向槽钢模板在中间位置钻φ22～24的孔，间距500，用于纵缝拉杆的安装。纵向施工缝必须设置拉杆，拉杆采用φ18的螺纹钢，长度≥500，间距500。 横向施工缝处的模板安装牢固，且保证纵向钢筋通过模板，不漏浆。横向模板安装位置向下次施工方向偏离横向轴线5cmm左右，便于浇筑相邻地面混凝土前沿轴线位置将边缘切割平直。当拼接位置混凝土浇筑完毕后，具备切割条件时用切割机在拼接处笔直切割施工缝。 隔离缝设置： 在墙根部、设备基础周边设置10mm宽的胀缝，施工时用10mm厚聚苯板或泡沫板分隔。柱脚根部在混凝土地面施工前先采用模板按照短柱尺寸将其与地面混凝土隔开，待柱脚周边地面混凝土施工完成后拆除模板，用5mm厚聚苯板或泡沫板分隔，再完成柱脚混凝土。柱脚混凝土施工时，采用人工抹光，包括完成金刚砂面层。 混凝土施工： 混凝土浇筑施工满足常规混凝土施工的各项质量控制要求；混凝土浇筑前检查钢筋，模板，及其它构造措施是否已满足要求。混凝土标高控制措施是否已落实到位。各项工序、隐蔽验收均检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前对基层适量洒水湿润。所浇筑区域的混凝土中间部位标高适当高出设计标高10mm，待混凝土凝固收缩后标高回落至设计标高，从而保证了混凝土地面的平整度。 金刚砂施工： ①表面提浆：当砼进入初凝阶段，混凝土表面较软时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面砂浆层打均匀（提浆）； ②撒播材料：当提浆完成后，人行走上面留下印迹为3-6mm深，表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，将金刚砂材料以“井”字交叉的方式撒布；第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，铺撒均匀，不准掺水； ③金刚砂耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），用磨光机进行研磨提浆作业； ④待金刚砂耐磨材料硬化至