混凝土配制技术.doc

混凝土配制技术 本实验由“混凝土骨料—砂实验”和“水泥混凝土实验”两个基本实验组成的。 一、混凝土骨料－砂、实验意义和目的 粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料（砂）。一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物颗粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。砂是配制混凝土的主要原料之一，掌握砂的相关性质，对配制合理的混凝土具有重要的意义。 通过实验使学生掌握测定混凝土用砂技术的方法、熟悉有关规范、根据实验数据能够做出能否用其配制混凝土以及配制后对混凝土所能产生的技术、经济效果的判断；取得配制混凝土所需的骨料实验数据。 、实验原理 砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。 砂的近似密度，堆积密度及含水率是其基本性质指标，同时也是配制混凝土所需的的重要指标。 、实验装置和仪器 试验筛、托盘天平、烘箱、容量瓶、台秤、磅秤、振动台等 图1 振动筛 图 2 托盘天平 、实验方法和步骤 ()取样方法及数量 细集料的取样应按批进行，每批总量不宜超过400m3或600t。在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前应将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共8份，组成一组试样。进行各项试验的每组试样应不小于表1规定的最少取样量。 表1 试样的最少取样量 集料种类项目 细集料（g） 粗集料（kg） 集料最大粒径（mm） 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0 筛分析 4400 10 15 20 30 30 40 60 80 试验时需按四分法分别缩取各项试验所需的数量，其步骤是：将每组试样在自然状态下于平板上拌匀，并堆成厚度约为2cm的圆饼，在饼上划两垂直直线把饼分成大致相等的四份，取其对角的两份重新照上述四分法缩取，直至缩分后试样量略多于该项试验所需的量为止。试样缩分也可用分料器进行。 （）集料筛分析试验 ①用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。如试样含泥量超过5%，应先用水洗。然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5下烘干至恒重，冷却至室温后备用。 ②准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。 ③试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量： 质量仲裁时， 生产控制检验时， 式中 m—筛余量，g D—筛孔尺寸，mm A—筛的面积，mm2 ④称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1% ⑤否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 ⑥计算试验结果 分计筛余百分率 各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。 累计筛余百分率 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。 根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。 计算细度模数μf(精确至0.01)。 式中A1～A6依次为筛孔直径5.00～16.0mm筛上累计筛余百分率。 筛分析试验应采用两个试样进行平行试验，并以其试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得细度模数之差大于0.20，应重新进行试验。 ①试样制备 ②将缩分至约650g的试样在105土5烘箱中烘至恒重，并在干燥器中冷却至室温后分成两份试样备用。 ③称取烘干试样300g(m0)，装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中，摇动容量瓶，使试样充分搅动以排除气泡。塞紧瓶塞。 ④静置24h后打开瓶塞，用滴管添水使水面与瓶颈刻线平齐。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量(m1)。 ⑤倒出容量瓶中的水和试样，清洗瓶内外，再注入与上项水温相差不超过 2的冷开水至瓶颈刻线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m2)。 ⑥试验过程中应测量并控制水温。各项称量可以在15～25的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温差不超过2。 ⑦试验结果计算 近似密度(视密度)ρas应按下式计算(精确至10kg/m3)： （kg/m3） 式中