无钟布料方法探讨.doc

高炉无钟布料的方法探讨 唐山钢铁公司炼铁厂 刘东英 摘要：文章中对高炉无钟布料的经验和方法，以及在生产实践中的体会，提出一些很直接的技术问题。 关键词：高炉、无料钟、多环布料。 ? 近几年我国的大高炉，大多采用国产或PW的无钟炉顶。布料的方法，可以说各具特色，在调剂和运用上也十分丰富和多彩。为了进一步发挥无钟炉顶设备的性能，把自己学习布料理论和在高炉生产实践中体会说出来与有兴趣的同行交流讨论，并请各位老师指正。 一、高炉无钟布料技术的特点 无钟布料技术，其中径向布料技术，是最能体现无料钟PW布料技术的核心技术，也是高炉生产中最常用的基本调剂手段，在高炉节能降耗，稳产高产稳定炉况顺行，维护高炉长寿等方面都有决定性的作用。 我国大高炉布料方法大致有以下特点。 第一种：宝钢的方法； 第二种：首钢的方法； 第三种：其它高炉方法。 下面是全国几个公司高炉的装料方法。 全国几家公司高炉的装料方法表１ 名称 高炉 装料制度 布料矩阵 (t) (m) 宝钢 ４３５０ 环位　１０　９　８　７　６　５ Ｃ圈　　３　３　３　３　２ Ｏ圈　　３　３　３　３　２ .环位 10 9 8 7 6 5 C圈 3 3 3 3 2 O圈 3 3 3 3 2 首钢 ２１００ 角位　３５　３２　３０　２７　２４ Ｃ圈　　５　　２　　１　　３　　２ 角位　２９　３２　２９ Ｏ圈　　４　　４　　３ 首钢 １７８０ 角位　４０　３８　３５　３２　２６ Ｃ圈　　５　　３　　１　　２　　３ 角位　３５　３８　３５ Ｏ圈　　３　　４　　２ 环位　　８　７　６　５　４　３　４ Ｃ圈　　３　３　２　１　１　１　１ Ｏ圈　　　　１　４　４ Ｏ圈　　　　２　３　３　３　 武钢6# 3200m3 70-85 　 环位　10　9 　8　 7　 6　 5 　1 Ｃ圈 　2 　2 　2 　2 　2 　4 Ｏ圈 3　 3　 3　 2 　2 　2 Ｏｓ　３　３ 马钢2# 2500m3 60 　 环位：10 　9 8 7 　6 1 角位 46　 44 41.5 39 　36.5 11 Ｃ圈 　1 2 2 　　2　　3 Ｏ1 3 　3 　2 2 Ｏ2 2 　3 3 2 Ｏs 2 　2 南钢1# 2000m3 50 　 环位 　8 　7　 6　 5　 4　 3 　2 Ｃ圈 　1　 2　 2 　2　 2 　1　 3 Ｏ圈 2 　3 　3 　2 　2 济钢2# 1750m3 39.5 1.5 环位 10 9 8 7 6 5 4 3 角位 389 37 35 327 307 287 26 23 Ｃ圈 2 2 2 2 1 3 Ｏ圈 2 3 3 2 2 通过表中的数据我们可以看出，第一种宝钢的方法，宝钢高炉按照炉喉的半径划分为11个环位，由边缘至中心选择布料的角位或环位。这11个环位有的高炉是从边缘至中心1-11位，宝钢有的高炉就是这样的，表中数据做了调整。大多数高炉是从边缘开始11—1位，11是边缘而1则是中心。根据高炉布料需要选择布料的环数，组成矿石与焦碳的布料矩阵，以满足高炉冶炼的要求.其中所选的矿角,焦角,一般是矿焦同角位．炉况正常时矿石向边缘一角位,焦碳往中心移一角位．特殊时根据炉况需要进行调剂． 第二种首钢的方法，首钢有的高炉按照炉喉半径由边缘至中心划分为9个角位，选择不同的角度和布料方法。采用稳定焦碳平台，将矿石布到焦台中间，矿石布料采用往复式的方法，有时用一样的角度布两环料中间环位夹着一个大角度。其特点是焦碳布料角度边缘大于矿角，而中心又小于矿角，矿石则用较小的角度布到，焦碳平台的中间。最近几年首钢高炉布料方法也在不断进步和改进。 第三种界于两种方法之间，有的用角度，有的用角位，有的采用大角度，有的则用小角度，环位角差小，圈数多少差别大。还有的高炉采用分装单环加混装的方法，可以说是多彩多姿，五花八门，说起理由和经验是各有千秋。 随我国钢铁业飞速发展，无钟炉顶设备广泛采用，但是布料技术的进步，却因人因厂而异，相差很大。其中的原因有理论问题，有实践问题，有炼铁生产的条件问题，也有大家对PW布料技术理论理解和生产技术实践的问题。个人认为，从理论指导实践的角度上看，具体运用，针对某一高炉可依据的参数较少，哲学的问题太多，不确定因素太多，在生产上需要有一些比较具体布料参数，来指导高炉实践，以利推广先进，减少弯路，充分发挥布料技术的作用，以求降低生产成本，增加经济效益。下面，利用这个的机会，就几个布料参数请教一下专家，与大家共同讨论。 二、高炉