了解熔接线一致性.PDF

LNP* Specialty Compounds 了解熔接线一致性 增强材料 /填料的影响 在注模部件中，两条模流前端交汇处通常被称为熔接线，其实 这种现象的更确切称谓应当为熔接面。众所周知，熔接线是模 塑部件中较脆弱的部位。强度下降的幅度取决于两种熔体的前 沿在模塑成型过程中能否以同质形式结合。 材料中添加填料和增强剂后，就更增加了预测熔接线一致性的复杂程度。尽管 如此，我们仍需要在模塑和测试成品部件之前预测强度损失量。本手册将探讨 配方、模塑参数和部件外形/模具设计对熔接线一致性的影响。 配方变量包括 （ • 填料和增强材料— （大小、配比和用量 图1 • 基体树脂类型 注道 • 聚合物合金的影响 加工变量包括 排气口 • 熔融 /模具温度 • 注模速度/压力 • 保压（压实）时间 模具设计变量包括 • 部件厚度 • “平接”或对接熔接线与平行 模流前端形成的“熔合”线 • 添加的溢流槽 使用的测试样品是如图 1 所示的ASTM D638抗拉样品。改良的流道系统能在 几乎不中断注模周期的前提下制成带有熔接线或无熔接线的注模样品。根据 ASTM D638 ，在Sintech Robotest 自动机械测试机上对测试条的抗拉强度进行 了测试。除非增强型合金材料之外，其它所有材料均使用转速为2英寸/分钟的 图2 十字头测试机进行测试。进行非增强型合金材料测试时所使用的十字头转速为 2英寸/分钟。如样品出现断裂，则使用扫描电子显微镜 (SEM) 观察填料和增强 材料的方向。 增强材料/填料的影响 按照表 1所示方法对含不同浓度和不同类型增强材料的尼龙6/6合成物进行注模 以及进行熔接线强度测试。纤维增强材料的含量越高，熔接线处的强度损失百 分率就越大。但是，我们应该注意到，绝对熔接线的强度随着玻璃纤维增强材 料含量的增加而增加。 抗拉强度大幅下降主要是断裂区域中的纤维定向不当造成的。当模流前端汇合 时，纤维与流动方向成90度，在抗拉测试时与所施加应力的方向同样成90度 30%玻纤增强型尼龙6/6 ，单 角。应力在剪切装置的作用下沿纤维的整个长度传递到纤维增强材料。纤维的 一浇口 (24,200 psi) 轴与所施加应力的方向越接近，就越能有效地传递应力。因此，垂直于应力方 向的纤维所起的增强作用最小。通过比较单一浇口和双浇口增强型尼龙复合材 料的 SEM 照片（图2)，可以很清楚地看到这种纤维位置不当的现象。 30%玻纤增强型尼龙6/6 ，双 浇口 (14,760 psi)2 图1注道排 气口 2 沙伯基础创新塑料 粒状填料（如滑石、PTFE、磨断玻璃和玻璃珠）的 表1尼龙6/6中的熔接线强度与增强类型和用量 长径比或纵横比远小于最佳增强效果的最低要求 类型 % 单一 浇口psi 双浇口psi %保留 20:1。因此，这些复合材料的特性与填料定向无关， 其特征与未改性的基体树脂十分相似(见表2)。因为 – – 11,560 11,170 97 这些填料对单一浇口样品的增强作用不明显，所以抗 玻璃纤维