切削刀小.PPT

Ch05 5-1　緒　論 實際切削加工過程中，影響加工品質的主要因素有切削條件(切削速度、進給、切深)、刀具材料、刀具幾何形狀、工件材料、工具機性能。 5-2　切削力學與能量 為了解析基本金屬的切削力學，首先定義切削的維度關係，當刀具切刃口與工件和刀具間相對運動的方向相垂直者為2維切削，即為正切削。而刀具的切刃口與工件和刀具間相對運動方向不相垂直者為3維切削，便是斜切削。 切屑與刀面的摩擦係數μ 剪切面的平均剪應力τs，平均垂直應力σn，剪面的面積 As，切削面積 Ac，切削寬度 b 切削比 由上式得 切削過程中，單位時間內所消耗的總能量為 因此移除單位體積材料的總能量(U)為 5-3　切屑的型態 切削過程中，工件與刀具作相對運動，使得工件材料上一層材料變形與破壞且分離，此分離移除的材料稱為切屑(ship)，切屑的化學成份與工件材料相同，但是物理性質有極大變化，而切屑的產生必定經過急速而很大的塑性變形，由於塑性變形程度的不同，切屑內應力的大小，以及刀面對切屑之摩擦阻力等因素的影響，使切屑產生以下幾種形態。 5-3-1　連續式切屑 切削延性工件材料時，切屑之內應力小，而刀面對切屑的摩擦阻力小，切屑在刀面上連續不斷的變形與流動且不間斷，此種切屑型態稱為連續切屑(Continuous chip)。當連續式切屑產生，變形狀態經常一定，切削力幾乎不變且振動小，因此切削加工後工件表面平滑且刀具不易缺損，基本上是屬於最佳切削狀態。 而為了避免連續不斷的長條切屑造成切削加工時的困擾，必須在刀具上磨出或安裝斷屑器來處理，圖5-6(a)所示為此形式切屑。形成連續式切屑的主要因素有延性工件材料、進刀量小、切削深度淺、法向角(Rake angle)大、刀具硬度高且刀面摩擦係數小等。 5-3-2　具有加積屑的連續式切屑 切削富有延性的工件材料，如純鋁、純銅與橡膠等。當刀具切削此類型材料時，由於很高的摩擦阻力與切屑間的壓力，以致有若干微粒黏結在刀面上，此種黏結物隨著切削繼續進行而愈積愈多，當堆積至適當高度後，此BUE會脫離刀尖而流失，然後又在刀尖重新產生黏結物，如此循環不已， 是為具有加積屑的連續式切屑(Continuous chip with Built-up Edge)，如圖5-7所示的刀口積屑產生過程。BUE會導致刀面快速磨損，且使加工表面變得粗糙不堪，為最差的切屑形態。 5-3-3　不連續式切屑 當切削脆性材料時，切屑在剪切面附近的基本變形區中即會發生碎斷，所以切屑僅能形成一部份而以不連續情況流出刀面，此為不連續式切屑(Discontinuous chip)型態，圖5-6(c)為其示意圖。形成此型態切屑的主要因素有脆性工件材料，或以低切削速度及高進刀量切削延性材料。 5-3-4　鋸齒形切屑 鋸齒形切屑(Serrated chip)是一種半連續狀的切屑，是在切屑區域剪切面小而切屑剪應變大的情形下所產生的不均勻切屑，如切削鈦，容易產生這種切屑。 5-3-5　斷屑器 長且連續的切屑會糾纏及干擾切削過程，使得切削加工變得不安全，所以需利用斷屑器(Chip breakers)裝置，將切屑適度折斷。 5-4　切削溫度 在金屬切削加工過程中，刀具切刃口區域常會產生高溫，此溫度對於刀具磨耗率有決定性的影響，故欲控制刀具的磨耗，必須先能判斷出切削加工過程中，刀具、切屑與工件的溫度變化。 被切削加工工件材料產生彈性變形時，而切削過程中所需要的能量，將會以應變能的型態儲存在於材料中，所以此種切削加工過程中，熱不會產生。但是切削加工過程中，被加工工件作塑性變形，則其加工中所需的應變能，大部份將會 轉變成熱。在實際金屬切削加工過程中，工件材料所承受應變非常大，且工件材料的彈性變形只占全部變形量的很微小比例而已，所以可假設在金屬切削加中，所有的能量由變能均將轉變成熱能，因此造成刀具、切屑、工件在切削加工過程中溫度昇高。 5-5　刀具壽命 5-5-1　刀具的基本幾何角度 α為法向角(Rake angle)。 θ為餘隙角 (clearance angle)。 β為刀刃角(point angle) 。 δ為切削角(cutting angle)。 法向角主要作用為控制切屑的流動，角度可以由正值變化至負值，正法向角可使排屑順暢，切削刀小，但太大的法向角會造成刀具強度不足，容易摩損或崩裂。負法向角具有較強的切刃，刀口刃口強度大，適合切削高強度的工件材料，但是切屑排除不順，切削力大。餘隙角位於刀腹面上，主要避免刀腹與加工完成的工件表面產生摩擦而影響切削加工，餘隙角一定是正值， 大的餘隙角使刀刃尖銳，但刃口強度低，小的餘隙角容易與工件表面摩擦。一般而言，工件材料硬度高、刀具硬而脆者，法向角與餘隙角都應該要小。 5-5-2　刀具的磨耗形式 刀具的