附件1 原材料进厂管理 1、原材料实车进厂，目测检查收货、过磅、签收 .doc

附件1 原材料进厂管理 1、原材料实车进厂，目测检查收货、过磅、签收单据并记录。 2、产品的原材料必须符合品质要求： 1）石屑：应按批抽检含泥量及级配； 2）水泥：供应商应提供产品合格证； 3）检验人员要对每批原材料进行采样检测，作好记录。 3、凡不符合品质要求的原材料，应原车退回，检验人员应拒签入库单，财务不予结算并暂停该供应商供货。 附件2 原材料进厂堆放管理 1、原料一律按品种分类，在指定地点入棚或有覆盖堆放，不得混堆。石屑、米砂、黄沙堆场若相邻应设置隔墙，水泥应按同批次同标号入库。 2、各种材料物品必须堆放整齐，堆放高度及范围不影响安全，不妨碍生产及交通。 3、库管应及时登记进厂原材料数量、品种，缺货应及时通知厂部办理补货。 4、根据原料质量检验结果设立合格标牌。 附件3 原材料配料管理 1、计量器具应定期维护，每周应定期校验皮带秤并记录。 2、在启动配料机前，应该保证混合搅拌仓为空仓，若有料，手动卸料将物料卸空。 3、当发现配料不准，应及时停机并调整。 4、试验室应熟练掌握不同产品所需原材料的配料比，结合原材料状况及时合理地调整骨料和细料的配比。 5、原材料配料工段，地面应及时清扫、保持场地整洁无杂物。 附件4 试验室检验管理 1、试验员持证上岗，不少于2人。 2、应配齐：压力试验机、钢直尺、砖用卡尺、恒温干燥箱、天平、电子磅秤、温度计、干燥器、玻璃平板、标准筛、电脑及打印机。 3、天平、压力机，应每年校验一次。 4、检验项目及批次： 1）原材料： ①米砂、石屑、黄沙按进场批次进行粒径细度及含泥量检测，每300吨为一批。 ②有条件可对水泥进行强度检验。 2）成品： 按不同品种每3.5—5万块为一检验批进行出厂检验：密度等级、强度等级、外观质量和尺寸偏差、相对含水率、最小外壁（肋）厚、最大吸水率。 5、机打检验结果应附在记录台账后，检验记录格式参照协会印制的标准文本。 6、按月将检验记录装订成册。 附件5 半成品管理 1、对成型后的湿砖进行外观、尺寸检查，剔除不合格砖坯。 2、对砖坯进行标识检查，对标识不清楚或标识率达不到要求的批次进行补正。 3、湿砖在进行人工养护前，应在室内静养4小时。 4、人工养护期间应保证养护房内的温度40℃~60℃，相对湿度80%~90%。 附件6 产品标识管理 1、企业每条生产线均应配备标识喷码设备，或建立人工喷码制度。 2、标识格式内容应符合省市要求，信息涵盖“省、市、地区、强度、生产日期”等编码内容。 3、产品标识信息、图案应预先报我中心备案。 4、产品出厂标识率应达到30%，喷码机如出现故障，应立即停机处理。 附件7 产品堆场管理 1、产品堆场应按种类、规格、生产日期分别堆放， 2、根据检验状况，堆场设立检验区、未检区、不合格区，并设立铜制标牌。 3、雨季、冬季堆场砖应覆盖。 4、砖块堆放高度不得超过2米 。 附件8 设备管理 1、转动设备应定期润滑维护，保持设备表面清洁，铭牌清晰。 2、主要设备建档建卡，并做好保养、维修记录，保证设备完好率。 3、标识喷码机应做到每班专人维护，生产中及时调整对焦，生产完毕后及时清理，防止喷头堵塞。 4、备品备件应设专门库房堆存，不宜散放在作业区范围。 附件9 文明生产管理 1、有粉尘污染的生产车间应控制扬尘，降低粉尘排放。 2、厂区内场地应平整，硬化或绿化。 3、厂界应设置固定围挡。 4、粉尘作业场所应配齐劳保用具。 附件10 安全生产管理 1、建立以厂长挂帅的质量安全网络，安全责任层层落实直至作业者。 2、加强用电安全管理。养护房电路排线、用电设备等应符合安全用电要求。 3、楼梯通道应有扶手保护。 4、传动设备应设立安全防护网，并树立警示黄牌。 附件11 产品质量管理 1、使用检验合格的原材料。 2、应保证设备完好和工艺生产线完整。 3、应设立质量负责人，并建立相应的质量管理网络，对产品质量终身负责。 1）按规范及标准要求对产品进行配料、半成品、成品环节的检查，适时调整配方。 2）产品出厂要有检验人员签字的合格证，不合格的产品不得出厂。 3）建立和完善技术资料，生产记录应符合要求，填报规范，做到记录台帐齐全，资料归档及时，妥善保管。 4）建立统计管理制度，按月按季做好燃油、用煤统计，按月上报生产报表、利废报表，按季度上报能耗统计报表。 附件12 用户回访 1、回访形式： 1）上门回访。 2）电话回访。 3）座谈会。 4）意见反馈表。 2、具体要求： 1）指定专人负责用户回访工作，按季了解用户对本公司工作和服务质量的意见、建议、要求，形成回访反馈记录。 2）企业领导定期检查并处理回访中的相关问题，回访记录每月存档。