工程材料与机械制造基础金属材料的主要性能.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * h1-h0 洛氏硬度测试示意图 洛氏硬度计 洛氏硬度 * 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点：操作简便，压痕小，适用范围广。 缺点：测量结果分散度大。 钢球压头与金刚石压头 洛氏硬度压痕 洛氏硬度 * 洛氏硬度试验适用范围 硬度符号 压头类型 初始试验力 F0/N 主试验力 F1/N 硬度范围 HRA 120°金刚石圆锥 98.07 490.3 20~88HRA HRB 直径1.588mm钢球 98.07 882.6 20~100HRB HRC 120°金刚石圆锥 98.07 1373.0 20~70HRC * 硬度 维氏硬度 原理基本上和布氏硬度相同，压头是金刚石的正四棱锥体。在试验力F的作用下，试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度d，计算压痕的表面积A，以压痕单位面积上的力表示试样的硬度值，用符号HV表示。 金刚石压头上两相对面间夹角为136°，这是为了在较低硬度时，其硬度值与布氏硬度值相等或接近。 * 维氏硬度计 维氏硬度试验原理 维氏硬度压痕 维氏硬度 * 维氏硬度符号HV，符号前的数字为硬度值，后面的数字按顺序分别表示载荷值及载荷保持时间。 根据载荷范围不同，规定了三种测定方法—维氏硬度试验 、小负荷维氏硬度试验、显微维氏硬度试验。 维氏硬度保留了布氏硬度和 洛氏硬度的优点。 小负荷维氏硬度计 显微维氏硬度计 硬度 * 维氏硬度试验适用范围 试验标准 硬度符号 试验力 F/N 试样或试验层厚度 试样要求 GB/T 4340-84 金属维氏硬度试验方法 HV5~HV100 49.03~980.7 至少为压痕对角线平均长度的1.5倍，即≥1.5d 试验面为平面，表面粗糙度Ra=0.2；从曲面上测得硬度值按标准附录修正 GB/T 5030-85 金属小负荷维氏硬度试验方法 HV0.2~HV3 1.961~＜49.03 ≥1.5d 试验面为平面，表面粗糙度Ra=0.1；从曲面上测得硬度值按标准附录修正 GB/T 4342-91 金属显微维氏硬度试验方法 HV0.01~HV0.1 98.07×10-3 ~＜1.961 ≥1.5d 试验后支撑背面不应出现变形痕迹 试验面为光滑平面，表面粗糙度Ra不大于0.1μm 各种硬度大致的换算关系如下： 1HBS≈10HRC；1HBS≈1Hv。 * 动载和高温下金属材料的力学性能 韧性 是材料在断裂前吸收变形能量的能力。金属的韧性通常随加载速度的提高、温度的降低、应力集中的加剧而减少。 韧性高的材料在断裂前要发生明显的塑性变形，能引起注意，一般不会造成严重事故； 韧性低的材料，断裂前没有明显的征兆，危险性大。 韧度 是度量材料韧性的力学性能指标，又分静力韧度、冲击韧度和断裂韧度。 静力韧度 是金属材料在静拉伸时单位体积材料断裂前所吸收的功，它是强度和塑性的综合指标，用真实应力-应变曲线所包围的面积表征。 * 动载和高温下金属材料的力学性能 冲击韧性 是材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，常用标准试样的冲击吸收功AK表示。 冲击吸收功 由冲击试验测得，它是将规定形状和尺寸的试样放在冲击试验机上。用摆锤冲击试样，试样在冲击试验力一次作用下折断时所吸收的功即为冲击吸收功，单位为J。 冲击韧度 冲击试样缺口底部单位横截面积上的冲击吸收功。 * 冲击韧性 * 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。 发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 韧 体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有。 冲击韧性 * TITANIC 建造中的Titanic 号 TITANIC的沉没与船体材料的质量直接有关 冲击韧性 * Titanic 号钢板（左图）和近代船用钢板（右图）的冲击试验结果 Titanic 近代船用钢板 冲击韧性 * 油轮断裂和北极星导弹发动机壳体爆炸与材料中存在缺陷有关 1943年美国T-2油轮发生断裂 北极星导弹 裂纹扩展的基本形式 断裂韧性 * 应力强度因子： 描述裂纹尖端附近应力场强度的指标。 断裂韧性：材料抵抗内部裂纹失稳扩展的能力。 ?C为断裂应力，aC为临界裂纹半长，单位为 断裂韧性 * 疲劳 材料在低于?s的重复交变应力作用下发生断裂的现象。 动载和高温下金属材料的力学性能 * 疲