2014年生产管理.doc

一、力争做到生产指挥有序运转人员的工作状态，。 4、要求车间生产主任每日检查车间各产品产量情况，发现问题组织分析原因，每日查看化验单，检查产品质量情况，每周统计各产品产量、原材料消耗情况对产品产量、原材料消耗情况进行分析，每半月对车间各产品产量、产率、产品质量、原材料消耗情况进行分析，编写生产分析。 5、要求生产主任每日深入生产现场，定期检查操作规程执行情况，发现生产工艺存在问题，当日组织调整，对每日检查情况做记录。 6、严格控制配煤合格率、粉碎粒度、K2系数等指标，生产协调有序。 7、重点协调浓水熄焦水量，确保生产。 二、控制主要工艺指标，保证年度产品质量、产量、产率。 产品质量是企业赖以生存的先决条件，2014年产品质量管理要从原材料~生产环节~产品检验环节对产品实现的全过程进行系统控制。 1、要求备煤车间生产严格控制原料煤进场，堆、取煤场倒运合理，生产主任对煤场的堆煤、取煤、倒运煤情况进行监督检查。 2、要求生产技术部技术员每天检查进场原料煤各项指标，发现原料煤指标出现问题，组织降等级或调整配煤比等措施。 3、要求备煤车间生产主任、生产技术部工艺技术员对每天配煤合格率进行检查，发现配合煤合格率低及时解决，如不能自行解决，报告到厂里组织召开相关专题会议。 4、备煤车间，生产技术部工艺技术员每日检查配合煤粒度，发现问题及时组织调整锤头或更换锤头。 5、炼焦车间生产要求严格控制炭化室温度及泸定空间温度。车间生产主任、生产技术部工艺技术员每日查看焦炭产品报告单。焦炭水分、灰分、挥发分、硫分及机械强度发生异常时，及时分析原因，必要时报到厂里组织召开专题会议。 6、净化车间生产，车间生产主任生产技术部工艺技术员每周至少2~3次检查、调取主要工艺指标（包括煤气集合温度控制，各初冷器煤气温度，焦油脱水控制，硫铵质量情况，发现硫铵发黑、发灰及时查找原因。终冷塔煤气温度控制，贫油温度控制，贫油与煤气温差控制，塔后含苯控制，洗油循环量的控制，管式炉富油出口温度控制，脱苯塔塔顶温度控制，管式炉炉膛温度控制等） 7、要求生产技术部质检技术员每周对各检验班组化验情况进行检查，每半月组织化验标准查新。 三、加强环保工艺管理，控制废水COD、氨氮及酚的指标 把环保问题放到第三个问题来说，是由于近几年国内环保形势越发严峻。做好环境保护工作主要有以下几点。 1、严格控制净化各股来水指标，要求热力环保车间生产主任及生产技术部工艺技术员每日查看环保化验单，发现问题及时调整，要求净化车间酸油库焦油脱水的次日每班多加1袋碱。随着焦炉周转时间的变化，产生的剩余氨水量发生变化，及时调整加碱量。 2、与振邦公司联系，要求振邦公司原料水指标符合要求。 3、每月组织质检技术员对环保化验室操作人员的指导，对废水指标的化验数据进行监督与整理，确保化验数据的准确性，为环保系统调试提供依据。 4、严格要求地面除尘系统检修、维护质量，减少大气污染。 四、控制生产条件，完成主要产品产量、产率。 1、要求各车间生产主任每日检查车间各产品产量情况，发现问题组织分析原因，每周统计各产品产量、原材料消耗情况对产品产量、原材料消耗情况进行分析，每半月对车间各产品产量、产率、情况进行分析，编写生产分析，要求工艺技术员每10天检查一次各产品产量产率。 2、炼焦生产主任，生产技术部工艺技术员，每周两次检查炭化室机焦两侧投煤量及带出余煤量，保证焦炉投煤量。 3、净化生产主任，生产技术部工艺技术员随时关注初冷集合温度，初冷器洗萘液，电捕焦油器工作状态，终冷煤气温度，粗苯贫油温度，管式炉富油出口温度，洗苯塔填料状况，脱苯塔塔顶温度控制等。 4、根据生产需要及时调整配煤比。 五、合理优化工艺，降低原材料消耗 1、根据生产实际情况，要求净化车间严格控制母液酸度在4以保证硫酸单耗。 2、控制粗苯系统各项工艺指标，严格控制管式炉富油出口温度在180℃以上，脱苯塔塔顶温度在85±1℃之间，根据焦炉周转时间变化及时调节洗油循环量控制洗油单耗。 3、脱硫工段严格控制总碱度在20g/L既要保证硫化氢含量符合要求，又要节省纯碱单耗。 4、热力环保车间根据废水处理量控制化工原料消耗。 5、根据焦炉周转时间变化调整净化车间纯碱、氢氧化钠、水质稳定剂等消耗定额。 六、采取能耗控制措施，