精整--风险评价表.doc

精整车间设备危险、有害因素和事故隐患的识别及评价 一、容克气垫炉安全评价单元 1、风险评价表 序号 活动点/工序/部位 风险因素 可能导致危害 风险级别评价 风险 是否为 责任 部门 控制 措施 L E C D 级别 重大风险 1 天车通道 空间狭小无天车运行通道 起重伤害 1 10 1 10 1 否 设计部门 2 作业环境 无酸雾抽吸功能 吸入酸雾 6 6 1 36 2 否 设备科 3 作业环境 夏季高温 中暑 3 2 3 18 1 否 设备科 4 设备功能缺陷 无切头剪 使用电剪子割伤、触电 6 6 1 36 2 否 设备科 5 无助卷机构 手部挤伤 7 6 3 126 3 是 设备科 加强配合 6 活套底部辊子吊运困难 起重伤害 3 1 3 9 1 否 设备科 7 酸罐容器 自行制作（无资质） 泄漏灼伤、损坏设备 4 6 6 144 3 是 精整车间 检查 8 吊运酸罐 泄漏 灼伤、损坏设备 4 5 6 120 3 是 机组 检查监护 9 储 存 泄漏 灼伤、损坏设备 4 5 6 120 3 是 机组 检查 10 加酸作业 发生迸溅 灼伤、损坏设备 6 4 3 72 2 否 机组 11 劳保穿戴 穿戴不齐 机械伤害 5 6 2 60 2 否 机组 12 吊具 无巡检 起重伤害 5 4 3 60 2 否 机组 13 吊挂C钩 站位或手部不正确 起重伤害 5 5 3 75 3 是 机组 教育检查 14 落放C型钩 站位或手部不正确 起重伤害 5 5 3 75 3 是 机组 教育检查 15 开卷上料 捆带弹开 物体打击 6 4 2 48 2 否 机组 16 缝合作业 配合不当 机械伤害 4 4 3 48 2 否 机组 17 违章作业 触摸转动物料 卷入挤伤 3 3 3 27 2 否 机组 18 违章作业 跨越转动设备 机械伤害 3 3 3 27 2 否 机组 19 清扫辊子 未断电 机械伤害 3 4 5 60 2 否 机组 20 活套顶部作业 无人监护天车运行 起重伤害 2 1 6 12 1 否 机组 未系安全带 坠落 2 1 6 12 1 否 机组 21 断带作业 配合不当 机械伤害 2 3 2 12 1 否 机组 22 停炉清扫 未吹洗插盲板 氮气中毒 2 1 2 4 1 否 机组 23 吊运料箱作业 使用不匹配钢丝绳 起重伤害 2 3 3 18 1 否 机组 料箱损坏或超高 物体打击 2 3 3 18 1 否 机组 24 小卷料开卷落放V型架上 用工具垫放V料架上 挤伤 3 4 2 24 1 否 机组 25 夹放标识 未停车 挤伤 4 5 2 40 1 否 机组 26 移动乘凉风机 未停电 机械伤害 3 3 2 18 1 否 机组 27 炉体密封不严密 氮气泄漏 中毒 1 1 3 3 1 否 机组 28 各类罐体 高温 烫伤、灼伤 3 3 3 27 2 否 机组 2、安全评价 a）作业安全评价： 作业过程中容克炉工序机械伤害风险比较突出，由于安全装置比较到位，风险均在2级以下，但必须引起重视，加强安全教育，完善安全设施。 起重伤害：无专用天车通道，为起重作业埋下隐患；在吊放料过程中频繁使用天车，手部及身体其它部位受到威胁，特别是吊挂C型钩，风险级别达到3级，应重点控制；另由于客户订货料卷越来越小，V型料架不能安全使用，也增加了起重伤害发生的可能性。 烫伤：各类加热罐体较多，存在烫伤风险 b）危化品管理评价 使用自行设计、自作的酸罐，无使用标准、年限要求，无探伤、承重测试存在安全风险 车间制定《精整车间防硫酸泄漏应急预案》，每年演练至少一次（附后） 车间制定《精整车间硫酸使用制度》（附后） 1个酸罐指定专责人，每人每天巡检到位 c）作业环境 无天车行走通道 设备无酸雾抽吸功能，作业环境不良 因现场空间有限，夏季现场温度偏高 d）设备缺陷： 无切头剪，使用电剪子存在触电、割伤等安全风险 无助卷机构，人员辅助卷取，机械伤害不可避免 活套底部辊子更换使用天车存在斜拉歪吊现象 设备使用时间长，线路老化现象明显 设备安全本质功能差，许多连锁功能已丧失 e）工艺及产品规格发生变化，设备不能满足变化要求，如生产小卷料，开卷V型架不能托起，用辅助工具挤垫，安全风险大。 （二）中外炉气垫炉安全评价单元 1、风险评价表 序号 活动点/工序/部位 风险因素 可能导致危害 风险级别评价 风险 是否为 责任 部门 控制 措施 L E C D 级别 重大风险 1 作业环境 现场通风不良 有害全体吸入 3 2 3 18 1 否 设备科 2 设备缺陷 活套底部辊子吊运困难 起重伤害 3 1 3 9