防水层施工工程_附件.docVIP

第三章 防水层施工工程 一、防水混凝土施工 1.施工准备 1.1 材料及主要机具 1.1.1 水泥：采用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。 1.1.2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 1.1.3 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。 1.1.4 水：饮用水或天然洁净水。 1.1.5 UEA膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（GB 23439—2009），其掺入量应符合设计要求及有关的规定，与其他外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 1.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、钢板、铁锹、吊斗、计算器具、磅秤等。 1.2 作业条件 1.2.1 钢筋、模板等工序完成，并完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铅丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 1.2.2 根据施工方案做好技术交底。 1.2.3 材料需经过检验，由实验室试配提出混凝土配合比，试配防水混凝土的抗渗等级应比设计等级提高0.2MPa。 1.2.4 如地下水位较高，地下防水工程施工期间应做好降水、排水。 2.操作工艺 2.1 工艺流程 2.2 混凝土搅拌。投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min后再加水，水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按实验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石每次进场都应称量。在雨季，必须每天测定砂的含水率，以便调整混凝土搅拌时的用水量。现场搅拌混凝土的塌落度控制在6～8cm，泵送商品混凝土的塌落度控制在14～16cm。 2.3 混凝土运输：混凝土运输应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。在夏季施工或运距较远时可适当掺入缓凝剂，一般掺入0.25%～0.3%的木钙为宜。运输后如出现离析现象，浇筑前应进行二次拌和。 2.4 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。 2.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 2.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上；墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝的形式宜采用凸缝（当墙厚大于30cm时）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（当墙厚小于30cm时）；施工缝宜做齐口缝，并用B.W止水条处理；垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 2.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚的同强度水泥砂浆，或同一配合比的减石子混凝土。浇筑第一层的厚度为40cm，以后每层浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土的自由倾落高度不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下料。 2.4.4 应采用机械振捣，以保证混凝土密实。振捣时间一般以10s为宜，不应漏振或过振，振捣持续时间应以混凝土表面出现浮浆、无气泡、不下沉为准。铺灰和振捣应选择对称位置进行，防止模板发生位移或变形。结构截面较小、钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作。浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 2.5 养护：常温（20～25℃）时混凝土浇筑完成6～10h后应进行苫盖并浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。 2.6 冬期施工：水和砂应根据冬期施工的施工方案的规定进行加热，应保证混凝土的入模温度不低于5℃。浇筑完成后立即采用综合蓄热法保温养护。拆模时，混凝土表面温度与环境温度的差不大于15℃。 3.质量标准 3.1 保证项目 3.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范的规定，并在进场时检查出厂合格证、试验报告。 3.1.2 防水混凝土的抗渗等级和抗压强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块为每浇筑500m3混凝土取两组，一组标养，一组同条件养护，养护期为28d，每增加250～500m3混凝土增取两组抗渗试块。 3.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支模铁件的设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 3.2 基本项目：混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 3.3 混凝土施工允许偏差及检验方法见表3-1。 表3-1 混凝土施工允许偏差及检验方法 4.成品保护 4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。 4.2 在拆模或吊运其他物件时，不得损坏施工缝处的企口及止水带。 4.3 保