压干机简介 (电石渣专用机型).pdfVIP

污泥压干机简介 电石渣专用机型 肇庆市端州区宝泽民环保技术有限公司 广西必达鑫科技有限公司 南宁化工集团有限公司 电石渣压干机简介 电石渣经板框压滤机压滤后,滤饼含水率约40-45%，这种高含水滤饼送入本 机特制的模腔内，在10-20MPa 的压力下，将滤饼中的水压出，使残留在滤饼中 的水含量降至20%左右。经压干后的电石渣呈硬质板块状,可以不经烘干而直接在 化工、建材等领域开发利用。 电石渣压干机是由肇庆市端州区宝泽民环保技术有限公司、广西必达鑫科 技有限公司和南宁化工集团有限公司联合开发研制的,该机为全自动电脑控制, 一人操作,从给料到压干、出料全自动完成，无需人工干预。 传统 PVC 生产中的乙炔发生装置为湿法工艺，湿法电石渣主要是填埋，也 有少数企业烘干后生产石灰或生产水泥，近年来推广干法生产乙炔。本压干系统 是在原湿法工艺基础上，加装一套压干系统，保留湿法生产的优点，产出干法电 石渣，使电石渣得到循环利用，并节约大量生产用水。 下面分别就本压干系统与填埋、烘干和干法生产三种工艺方案进行比较， 证明湿法生产加压干电石渣的是较为科学和经济合算的乙炔生产工艺。 与填埋的方法相比，电石渣压干后循环利用，不但可解决企业的环保压力， 还可为企业节省一大笔费用，以年产 10 万吨PVC 的企业为例，分析压干循环利 用与填埋的经济对比： 电石渣外 处理 年理 销售 销售 渣场 年支付电石渣 运量 成本 费用 价格 收入 维护费 处理总费用 填埋 287300 10 2873000 0 0 500000 3373000 压干 201110 20 4022200 10 2011100 0 2011100 循环利用 对比 1361900 上表里，处理成本一列中，对填埋来讲是转运费，对压干来讲是压干作业 成本和压干系统的投资回报，压干后的电石渣按10 元/吨外销，填埋方式每年要 支付50 万元渣场维护费。从对比中可以看出，压干循环利用不但甩掉了包袱， 还为企业每年节省136 万元。 少数厂采用烘干后烧石灰或生产水泥，本电石渣压干系统与烘干对比，有 以下好处： 1、 经压干后的电石渣呈硬质块粒状，这种压干电石渣粉碎后不产生扬尘， 也不会粘结成团，可以不经烘干，而直接掺入水泥原料中生产水泥，满足运输、 堆存、入库、配料、生料粉磨等生产要求。 2、 与烘干相比，年节省大量脱水费用，以年产10 万吨PVC 的企业为例来 测算，年产含水45%的电石渣约28 万吨，经本机处理，可压掉水份为28×30%＝ 8.4 万吨，如果要烘掉这些水，按每吨水的蒸发成本 130 元计，则共需要8.4× 130＝1092 万元，而压出这些水份所需要的费用仅为28×9＝252 万元，每年可节 省费用约为1092-252＝840 万元。 3、 节省大量投资，建一个年处理湿渣28 万吨的压干系统，投资不足500 万，而建一个年烘干28 万吨湿渣的系统，投资不低于1200 万。 4、 烘干是将水份蒸发排到空中，而压干是将水份压出回收再用，对于水 资源紧张的地区，每年能节省8.4 万方水，也是一个不小的贡献！同时也回少了 溶在水里的乙炔，减少乙炔流失。 为了解决电石渣的去向问题，节省生产用水，近年推出干法乙炔发生工艺， 本系统与干法工艺相比，也有很大优势。 在保留原湿法生的工艺基础上，加装本压干系统，经压干后的电石渣与干 法电石渣差不多，虽然干法电石渣含水可达到8%，但这样乙炔残留量会很大，且 灰尘太多，一般干法电石渣都会润湿到 15%的水份再转运，而本系统压干的电石 渣含水也只是在20%，与干法电石渣相差无几。相比之下，主要有以下优势： 一、 节省投资，年产10 万吨PVC 的生产规模，干法投资比湿法投资要 增加 10