汽缸体凸轮轴孔拉伤修复的改善.ppt

二、选题理由 1.2009年9月10日接到20台4H气缸体，由于缸体与凸轮轴配合不当,缸体的第三凸轮轴轴颈严重磨损导致气缸体报废,按每一台4H气缸体总成的价格6848元计算,20台4H气缸体总成的报废,将给厂里造成136960元经济损失。 三、目标设定 四、方案分析（1） 方案一.对轴颈镶轴瓦。 方案二.采用普通镗刀杆加工。 方案三.采用镗床尾座定心刀杆加工。 方案四.采用新型自定心刀杆加工。 四、方案分析（2） 四、方案分析（3） 四、方案分析(6) 五、确认方案 通过对以上四种方案的分析，前三种方案加工难度大，无法保证加工精度，测量困难，故采用第四种加工方法。 六、刀具对比 七、对策实施 十、效果确认 十一、效果确认 1，改善后完成4H气缸体修复20台。 2，经济效益计算：6848元×20台＝136960元 十二、标准化 1.改善刀杆的图纸，增加热处理工艺，并做好存档。 2.确定刀具的合理角度，材质，规格，建立标准化。 3.编制操作标准作业书。 4.加工工艺制定标准化。 三、今后课题 1，适用于各种型号缸体凸轮轴孔、主轴孔、缸孔的修复。 谢谢大家！ * 东风汽车有限公司商用车发动机厂 Commercial Vehicle Engine Plant DongFeng Motor Co.,Ltd * 东风汽车有限公司商用车发动机厂 Commercial Vehicle Engine Plant DongFeng Motor Co.,Ltd 发动机厂杂件作业部B班 改善提案人：吴森光 发表人 ：丁吉宁 加工出来不容易 报废多么可惜！ 第三轴颈磨损严重 刀杆细长刚性差 无专用夹具,定位不精确 加工精度不易控制 内部加工无法测量 两端孔小，中间孔大，同轴度0.1 表面粗糙度3.2 四、方案分析(4) 杠杆百分表测头不能通过1,2轴颈,无法准确测量第三轴颈尺寸. 因为刀杆刀具刚性不够,无法保证表面粗糙度。 无专用夹具，缸体找正困难,无法保证加工后的同轴度。 镗床主轴径向跳动及镗刀杆细长摆动,造成加工孔的圆度超差。 五个轴颈孔之中，的1,2,4,5孔尺寸小，而3孔尺寸大，无法加工。 4H缸体凸轮轴颈扩大加工，难度大。 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 问题点 四、方案分析(5) 自定心定位基准面 与2 4轴颈配合 主要功能: 准保3轴颈与其它轴颈同轴度 半精镗刀 浮动镗刀 主要功能: 控制加工尺寸精度 主要功能: 去除加工余量 主要功能: 挂靠主轴获得扭矩 刀杆细长振动摆差大 定位精度底 尺寸无法微调 刀具易磨损 刚性好 尺寸稳定也可微调 定位精度底 定位精度高 改善推进负责人 邓军 改善组组长 吴森光 改善小组副组长 丁吉宁 顾问 陈希昌 工段长 郭永利 数据收集 协调制作 数据收集 辅具制作 B 班 全员 改善指导 资料总结 工艺更改 设计辅具图纸 工艺 朱胜安 张松山 QCD 改善部 陈希昌 八、改善组成员 九、活动日程 修复以前状况 修复以后状况