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乙烯裂解炉烧嘴（及其他SC-1技术发展） 乙烯裂解炉烧嘴（及其他SC-1技术发展） KBR烯烃会议：北京，2009年9月 D. B. Spicer, G. Stephens ExxonMobil Chemical 2009年9月 乙烯裂解炉烧嘴（及最新SC-1技术发展） 乙烯裂解炉烧嘴（及最新SC-1技术发展）  乙烯裂解炉烧嘴要求 – 安全、工艺、环保、维护  ExxonMobil LN2-C烧嘴的开发 – 早期烧嘴 – 技术开发  LN2-C烧嘴的性能 – 在试验裂解炉中 – 在商用裂解炉中  SC-1裂解炉的持续开发 – 更大能力的裂解炉 本文所述性能反映了ExxonMobil Chemical在使用SC-1裂解炉时所获得的历史性数据，由KBR提供 给第三方SC-1裂解炉项目的性能预测及保证值将反映具体项目的操作条件。 乙烯裂解炉烧嘴要求：安全运行 乙烯裂解炉烧嘴要求：安全运行  烧嘴稳定性在正常工况下通常表现良好 – 较高的乙烯裂解炉炉膛温度有助于稳定燃烧 – 典型的烯烃工厂尾气（10 - 70% （体积含量）H2 ）有助于稳定燃烧  裂解炉投用是一个特别重要的阶段 – 炉膛处于冷态且存在大量空气 – 炉膛负压可能高于正常情况（引风机未启动） – 燃料气压力可能波动  开车也要求具有稳定性/备用燃料组分稳定 – 甲烷/天然气的火焰速度较低（不含氢） – 有时必须针对用乙烷或丙烷作为备用燃料的情况进行设计  目标： – 在富含空气及冷态炉膛的条件下使用天然气燃烧开车的稳定性 – 随着在裂解炉升温在过氧含量状态下燃烧继续保持稳定 乙烯裂解炉烧嘴：工艺性能 乙烯裂解炉烧嘴：工艺性能  传热曲线与炉管管壁温度曲线相吻合 – SC-1 炉管特别适合100% 炉底燃烧 – 工艺介质温度低/烟气温度高，在炉膛低部 – 工艺介质温度高/烟气温度低，在炉膛上部 – 结果：合理利用辐射炉管传热表面  强劲的火焰不受“低温”辐射管产生的向下气流影响 – 对炉膛尺寸的设计要求高 – 进入炉膛时更高的射流动量是一个明显的优点 – 火焰不稳会导致火焰飘移接触管壁，以致局部管壁温度过高  孔口结垢耐受性能相当重要 – 所有烯烃工厂的燃料气中都存在一定量的烯烃 – 最佳设计方案：采用大口径接管 – 受到直接热辐射的接管中，结垢速度更快  低NO 操作 x – 乙烯裂解炉炉膛温度高则会容易产生NOx 乙烯裂解炉烧嘴：降低NO 的技术 乙烯裂解炉烧嘴：降低NO 的技术 x x  分段燃烧（分段注入燃料或者空气） – 一次燃烧区富含燃料-空气或者燃料低火焰温度在二次燃烧区之前一 些热量已通过辐射被释放 – 分段注入燃料，即有多个小孔径的孔板（通常受到辐射热） – 分段注入燃料即在正常燃烧条件下，一次燃烧区富含空气（尤其是在点火时 ）  烟气循环（FGR） – 稀释火焰，降低火焰温度