电炉炼钢(典型钢种冶炼).ppt

四、炉外精炼不锈钢 1.VOD法：真空吹氧脱碳法 2.AOD法：氩氧脱碳法（目前世界上75%以上，美国95.95%以上的不锈钢由此法生产） 五、钢包喷粉精炼法 是将喷射冶金技术应用于钢液的炉外精炼。 向钢液喷粉如石灰粉、合金粉等，可以完成脱漆、取硫、去磷、脱氧、去夹杂、改变夹杂形态、调温、控制微量元素（如稀土元素）和合金化等精炼操作。它既可提高钢的质量，又可大大提高生产率，比其它炉外精炼法更为方便可靠，而且设备简单，投资少，费用低和灵活性大。 喷吹得粉料根据需要选用。常用的粉料是： 去硫用：石灰、石灰加萤石，石灰加铝，石灰加萤石加电石加石灰石，电石加石灰加硅钙合金，电石等； 脱氧用：硅钙合金，硅钙锰合金，硅钙合金加硼； 去磷用：石灰加萤石加氧化铁； 合金化：相应的合金剂。 （6）氧化末期碳、磷、硅控制： 表（2-4） (7)氧化末期，冶炼38CrMoAl，扒渣T≥1600℃； 钢种 [C](%) [P](%) [Si]（%） 20CrMnTi 0.05-0.12 ≤0.015 ≤0.10 40MnB 0.25-0.32 ≤0.020 ≤0.10 38CrMoAl 0.25-0.30 ≤0.012 ≤0.10 3.4 还原期 （1）还原期先欲插铝0.5Kg/t； （2）稀薄渣量2-3%，渣料配比：石灰15-20kg/t，萤石4-5kg/t，硅石3-4kg/t； （3）用碳粉、碳硅粉(＜4Kg/t)进行扩散脱氧，还原期要保持流动性良好的黄白渣； （4）锰、铬成分调节： 锰、铬合金加入钢中调节钢中所需铬、锰的成分； 要求：20CrMnTi中成分[Cr]中下限、[Mn]中上限； 4MnB中[Mn]成分按中上限调节； （5）待合金全熔，温度T≥1580℃，初炼炉即可出钢； 4.LF、VD精炼 （1）LF工位座包、吹氩、加精炼渣、下电极加热化渣、测温、取样； （2）加小石灰、精炼渣等，继续造渣进行脱硫反应，辅加炭粉、硅粉（＜还原，保持炉内的还原气氛，保持白渣。 （3）在出站前5-10进行成分调节： A. 铝、钛、硼成分的调节表（2-5） 20CrMnTi [Ti]：先插铝0.8Kg/t，出站前5-10分，T=1600-1620℃，再加钛铁，回收率40-60%； 40MnB 插铝1.2Kg/t →搅拌→加钛铁0.06-0.08%出→搅拌→加硼铁，按100%回收率配到0.005%； 38CrMoAl 加铝锭，回收率70-85%，且用铝粉还原； B. 碳、硅成分调节要求：钢中[Si]成分控制在下限，[C]控制在规格中下限； （4）喂铝线0.4kg/t，喂线后吹氩≥2.5min； （5）出站吊包温度的控制： 20CrMnTi： T=1600-1630℃ 40MnB、38CrMoAl：T=1580-1600℃ （ 38CrMoAl要求温度走上限） （6）若要经VD抽真空，吊包温度在原来基础上加上80-100℃； （7）经VD钢种，为了提高合金铝、钛、硼的回收率，成分可在抽完真空后，回LF调节，调节要求见表（2-5）。 钢的炉外精炼 1。炉外精炼的定义： 2。炉外精炼的主要优点： 3。炉外精炼的手段与内容主要有： 真空处理；吹惰性气体；加入渣料、脱氧剂与合金元素以及它们的组合。 方法分类：真空精炼法；非真空精炼法；喷射冶金及合金元素特殊添加法。 一、钢液真空处理 真空处理的作用：脱氧、去气和去非金属夹杂 真空处理方法：液面脱气法、滴流脱气法、循环脱气法（RH法）和提升脱气法（DH法）。 二、钢包吹氩 氩气吹入钢水，在钢水中形成大量细小气泡上浮，搅拌钢水。氩气泡像无数的小“真空室”，氢和氮不断向其中扩散，致使氩气泡中氢和氮的分压随气泡的上浮而增大。由于气泡在上浮过程中受热膨胀，故其中氢和氮的分压仍保持在较低的水平上，可继续去氢和氮，直至气泡逸出钢液。 吹氩的作用：脱氧、脱碳、提高脱气效果、去非金属夹杂物，均匀钢液成分和温度。 钢液在连续铸钢前一般都要进行吹氩处理。 三、电弧加热钢包精炼法 1.常用的方法：ASEA-SKF法、VAD法、LF法 ASEA-SKF法：真空脱气加电磁搅拌加电弧加热的钢包精炼法； VAD法：真空脱气加吹氩加电弧加热的钢包精炼法； LF法：吹氩加电弧加热钢包精炼法，是不带真空设备的VAD法 设备简单，费用最低廉。 * 第二篇 电弧炉炼钢 、 流渣 吹氧脱碳 加渣料 吹氧、流渣 扒渣 插铝 测温 加还原剂1 加还原剂2 取样分析 1）炉料熔化过程及供电 装料完毕