第4章无杆泵采油2008.ppt

第四节 人工举升方式适应性对比 气举：适用于出砂井、气液比高的井、大斜度井、海上采油井。特别适用于有高压气可供利用的油井。 日排液最高可达7950m3，举升高度可达3658m。 2. 各种人工举升方法适应性对比 抽油机有杆泵：不适用于海上采油及小井眼、深井采油。对于出砂、高气油比、结蜡或腐蚀性严重的井都会降低容积效率和使用寿命。 日排液最高可达410m3，举升高度可达4420m。 * * 第四章 无杆泵采油 Rodless Bottom Hole Pump Production 电动潜油离心泵 Electric Submersible Pump(ESP) 水力活塞泵 Hydraulic Piston Pump(HPP) 水力射流泵 Jet Pump(JP) 第一节 电动潜油离心泵采油 潜油电机 保护器 分离器 多级离心泵 潜油电缆cable 井下机组部分 变压器 控制屏 接线盒 地面控制部分 泄油阀 单流阀 电力传输部分 (2)地层流体举升过程 (1) 能量传递过程 单流阀结构示意图 1 —接头；2 —限制销； 3 —特制螺母；4 —球体； 5 —阀座；6 —密封圈 泄油阀结构示意图 1—接头 2—空心销钉 3—密封圈 电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大； (2) 操作简单，管理方便； (3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油； (4) 在防蜡方面有一定的作用。 电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制； (2) 比较昂贵，初期投资高； (3) 作业费用高和停产时间过长； (4) 电机、电缆易出现故障； (5) 日常维护要求高。 (一)潜油电机 motor 一、电潜泵采油装置 主要作用：带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能。 (二) 多级离心泵 1.泵的结构 上接头 壳体 叶轮 导轮 转轴 轴套 下接头 泵吸入口 充满在叶轮流道内的液体在离心力作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周时，液体受叶片的作用，使压力和速度同时增加，并经导轮的流道被引向次一级叶轮，这样，逐级流过所有的叶轮和导轮，进一步使液体的压能增加，获得一定的扬程。 单级泵结构图 2.泵的增压原理 导轮流道 叶轮流道 3.泵的工作特性 ESP Behavior 离心泵的特性曲线：扬程、功率和泵效随排量的变化关系曲线。 潜油离心泵特性曲线图 Pump characteristic Chart (三) 保护器 Seal section 保护器是用来补偿电机内润滑油的损失，并起到平衡电机内外压力，防止井液进入电机及承受泵的轴向负荷的作用。利用井液与电机油的密度差异，可以防止井液进入电机造成短路而烧毁电机的装置。主要是通过隔离腔连接井液与电机油来完成这一功能。 (四) 油气分离器 separator 安装在泵的液体吸入口处，当混气流体进入多级离心泵之前，先通过分离器，把自由气体分离出来，防止和减少气体进泵，保证电潜泵具有良好的工作特性。 (五) 潜油电缆 作用：地面向井下机组传输电力。 二、电潜泵油井生产系统设计 节点系统分析方法。 （一）电潜泵油井生产系统组成 (1) 油层系统 (2) 井筒流动系统 (3) 潜油离心泵系统 流入动态（IPR） 气—液多相管流流动规律 H－Q和η－Q特性曲线 1.含气液体对电泵工作特性的影响 （二）影响电泵工作特性的因素分析 扬程、排量及效率下降； 游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。 2.液体粘度对电泵工作特性的影响 液体粘度大使得泵的举升功率增加； 同时泵的扬程、排量和效率也有所下降。 3、温度对电泵工作特性的影响 流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响； 流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。当温度比电机的额定温度每高出10℃，电机的使用寿命就将缩短一半；当温度比电缆的极限使用温度每高出8.4℃时，电缆的寿命也将降低一半。 4、砂、蜡等对电泵工作特性的影响 要求含砂小于0.05%，含砂后，泵叶轮磨损，排量下降。 蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。 电机负荷增加，严重时过载停机。 泵排量下降。 5、其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。 图4-8 开式水力活塞泵采油系统 第二节 水力活塞泵采油 Hydraulic Piston Pumping 液马达 一、水力活塞泵采油系统举升原理 高压泵机组 井下管柱结构 井口 高压控制管汇 计量装置 动力液处理装置 地面管线 抽油泵 滑阀控制机构 系统组成 油井装置 地面流程 水力活塞泵井下机组 下冲程 上冲程 液马达 主控滑阀 活塞杆 抽油泵 工作原理： 动力液地面加压；