铝合金门窗质量控制和渗漏预防.docVIP

铝合金门窗质量控制及渗漏预防 一、前言　　铝合金门窗具有质量轻、强度高，易于加工制作，密封和隔音性能好，外形美观等优点，深受广大用户的青睐。虽然塑料门窗在现代建筑中占有重要的地位，但铝合金门窗使用广泛，因为铝合金门窗有着塑料门窗无可替代的优势，一是其外表颜色的丰富性。铝合金型材表面处理主要有电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂等方法，颜色可以做到随心所欲，这是塑料型材所不能做到的；二是材料的刚性好，随着建筑外窗中落地窗、带形组合窗、条形组合窗的增多，外窗洞口尺寸也越来越大，这就对门窗型材受力杆件的刚性要求越来越高，这点铝合金门窗更有优势。密封性能是门窗的霞要性能参数之一，关系到门窗的节能效果、渗漏等使用性能。但雨水渗透性是铝合金门窗存在的一个普遍问题，如果安装施工中操作不规范，就可能会造成铝合金门窗密封性能达不到要求，出现渗漏，严重影响了使用效果和使用寿命。二、铝合金门窗渗漏原因分析2.1 铝合金门窗渗漏的原因2.1.1 门窗形式选择不合理　　90系列铝合金推拉门窗抗风雨性能差，经过实践证明，只适合用于室内门窗，而不适用于外墙门窗。但实际上，90系列推拉窗经常被应用于外墙门窗，甚至高层建筑。90系列推拉窗存在以下弊端：一是窗扇上方离上滑顶部有过大的空隙，没有限位，当遇到比较大的风时，风力将窗扇抬起而使窗扇与下滑之间间隙增大。另外，由于下滑两道轨道不能切排水几和面，雨水排放不畅，积留在下滑槽中，在风压作用下，雨水从窗扇与下滑的间隙中返入室内。二是窗扇上方距离上滑槽的两侧壁间隙过大，且窗扇的锁扣在两侧勾企处，两扇的勾企无法扣紧，在风力作用下，两勾企之间的缝隙增大，雨水从缝隙进入室内。2.1.2 型材选择和节点构造不合适　　设计时未严格按照铝合金门窗设计规范进行验算，型材选择不合适，型材断面尺寸小，材质过薄。节点采用平面拼接，拼缝处缝隙过大。安装后窗的平面刚度极差，在手推和风压作用下，有明显的晃动感，造成框与墙体间、型材拼接处变形，严密性差，雨水乘隙而入，造成渗漏。这种情况在组合条安装中较为多见。下框选料过小，截面尺寸不符合标准规定，且不按规定将其抬高，有的甚至将窗框埋进窗台抹灰层中，致使雨水易渗入室内。2.1.3 门窗外框同墙体连接固定不当　　铝合金门窗外框同墙体的连接是其固定牢固、可靠的关键，如果连接固定不当，则造成松动、变形、裂缝。铝合金门窗外框同墙体在连接件安装时，常常出现以下不符合要求的情况：常常出现以下不符合要求的情况：a)连接件材料的宽度、厚度不符合要求，有的采用lmm左右的白铁皮，有的采用铝板条，使连接件刚度差，易变形；b)连接件同墙的固定，没有根据不同的墙体材料而采用相应的连接方法，不论是砖墙标准砖、多孔砖、砖砌块或混凝土墙，均用钢钉、射钉固定，不易达到固定牢固的作用；c)连接点设置间距大，固定点太少。由于铝合金门窗框不能牢固地固定在洞口墙体上，使用过程中在撞击、风压、温度等影响下，造成固定点松动、变形、裂缝，导致窗周渗漏。2.1.4 门窗框同墙体问的填嵌材料选择不当或填嵌不密实　　现行施工验收规范规定：铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。少数施工沿用钢门窗安装方式，施工中用水泥砂浆填嵌缝隙。即使选用软性材料填嵌时，填嵌也达不到饱满密实的效果。在温度影响下，铝型材同水泥砂浆结合处产生温度裂缝，造成渗漏。此外，用水泥砂浆填塞缝隙，还导致铝型材腐蚀、窗门框变形、结露等情况，影响隔音保温效果。2．1．5密封胶打注不当　　铝合金门窗框与洞口之间的缝隙应用密封胶封严。目前不少施工单位在打注密封胶时，不留设槽口，密封胶涂抹在阴角处，窗下槛涂抹在抹灰层同型材平面上，密封胶的宽度厚度难以控制。打注胶时，未做表面清洁处理，粘结不牢，注胶不连续，所形成的胶带容易脱落，起不到封闭作用。2。1．6型材密封处未用胶密封　　施工规范要求铝合金型材在横向竖向组合时，应采用套插，搭接长度宜为10mm，并用密封胶密封。实际施工中，型材组合时，漏注密封胶的情况较为普遍。又如在窗扇、窗框割角拼接处，明螺钉连接处、橡胶条断开处，均没有采取可靠有效的密封，形成渗水通道。2．1．7窗框下槛泻水孔设置不合理　　铝合金窗下槛设置的泻水孑L应能保证槽内积水顺畅的排除。有些施工单位，泻水孔的设置不论多大的窗，仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水，尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，造成内槽翻泡，甚至将雨水吹入室内。2．1．8施工方法不当　　 a)门窗洞口偏差大，且未作处理，使窗一侧缝隙偏小，另一侧则缝隙偏大，缝隙较小则造成塞缝困难，填塞不饱满形成渗漏途径，缝隙太宽则塞缝砂浆层太厚容易开裂，形成渗水通