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浅析火力发电厂电除尘器电源发展方向－－ 高频电源 程中岳、宋志强、杨奎刚 （邮编：727100 工作单位：华能铜川电厂） 摘 要：节能环保是我国的基本国策，已日益受到国家、企业、乃至个人的重视。在火力发电企业，厂用电率能够得到有效的控制，可以降低火力发电企业的发电成本，从而提高经济效益。电除尘系统在火力发电厂厂用电率约占10%左右，如果在现有电除尘器保证除尘效率的前提下能降低电除尘器能耗具有巨大的经济效益和社会效益。新型电除尘节能控制系统--高频电源技术已在多个大型火电厂成功应用，效果十分显著，在保证除尘效率的前提下，节电率可最高可达80％以上，平均节电超过60％，达到了保效节能的目的。 关键词：节能降耗；电除尘器；高频电源技术 前言：随着全球人类对环境保护意识和认识的不断提高，电除尘技术已成为烟尘治理中最重要的技术之一，成为大型燃煤电厂烟尘治理的首选，世界各国对排放到大气中的烟尘也有了更高和更新的标准，西方国家要求不大于30mg/Nm3，我国排放标准要求不大于50mg/Nm3；西方国家关注PM10和PM2.5的细微粉尘排放问题，欧洲环保规定PM10的排放要小于50μg/Nm3。电除尘技术在火力发电厂是一项很重要的防治大气污染环保技术，并已广泛得到应用。电除尘器主要是利用静电力进行除尘，又称为静电除尘器，它的基本原理是通过阴、阳极施加直流高压，气体电离，悬浮尘粒荷电，荷电尘粒向电极运动，荷电尘粒沉积在电极上、振打使极板上的粉尘落入灰斗，灰斗再进行排灰，从而达到净化烟气和收尘的效果。电除尘器要达到好的收尘效果, 除了有良好的本体结构外, 还需一个好的相匹配的供电电源，供电电源包括高压电源（提供直流高压，足够大的电晕电流）和低压电源系统（提供振打、电加热、卸灰、输灰控制等）。 近年来电除尘器供电技术新进展主要体现在高压硅整流设备（常规电源）、高频电源、脉冲电源、三相电源等方面。本文主要针对火力发电厂电除尘器电源发展方向－－高频电源进行阐述。 一．高频电源的发展及原理 随着电力电子技术的快速发展，电力电子器件从20世纪80年代，全控型器件开始取代晶闸管，伴随着双极型晶体管BJT、大功率晶体管GTR、绝缘栅双极型晶体管IGBT、智能功率模块IPM等等电子元件出现，还有软开关逆变技术（高频化、低开关损耗提高变换效率）以及新的控制技术（数字化和高频化提高系统的可靠性和提高设计灵活性）不断应用普及。国外对高频电源技术长时间采取封闭措施，我国一直到2005年才进口了少量高频电源。我国电除尘器生产企业完全自主研究高频电源设备，并于2005年完成32KW、0.4A高频电源开发，2006年完成48KW、0.6A、64KW、0.8A高频电源开发，2007年完成72KW、1.0A高频电源开发，且性能达到国际先进水平。 基于可控硅控制的高压硅整流设备： 基本工作频率为50赫兹，工作电压波形受到很大限制，对许多特殊工况显得力不从心。火花熄灭时间长达10ms，使电场能量恢复时间过长；输出电压纹波35％～45％，使平均电压低电晕功率小；产生高比电阻粉尘，高比电阻粉尘易产生反电晕现象，使收尘效率降低；设备功率因数低，电源转换效率低致使电除尘器耗电量较大、运行费用较高；单相供电会造成负荷经常不平衡；移相控制对电网干扰也比较严重。 基于高频开关技术的新型电源： 与电网频率无关的高频开关式一体化电源，提供接近纯直流到脉动幅度很大的脉冲电压波形，可针对特定工况选择合适波形，从而提高除尘效率，为电除尘器使用高频电源发展创造了条件。电除尘器用高频高压整流设备通过有效地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术，实现对电能的高效能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘器的供电。 高频电源原理图 高频电源基本原理组成：变换器、高频变压器、控制器。 高频电源将工频三相交流电源整流为直流电源，通过变换器实现直流到高频交流电源的转换，高频整流变压器实现升压和二次整流，输出直流负高压，为ESP供电。 高频电源系统原理框图 二.高频电源与工频电源对比 高频电源输出电压逼近工频电源电压峰值，与工频电源相比： 高频电源能提供更高的输出电压，可达工频电源的1.3倍。 高频电源能提供更大的输出电流，可达工频电源的2倍。 高频电源可有效增大电晕功率，提高除尘效率。 高频电源与工频电源输出波形对比图 技术指标 工作频率 电源 功率因数 效率 直流电压脉动 间歇脉冲宽度 火花熄灭时间 高频电源 40kHz 三相 0.9 0.9 3% 0.7ms 30μs 工频电源 50Hz 单相 0.8 0.8 30% 10ms 10ms 高频电源与工频电源技术指标对比 应用性能 输出电压 输出电流 排放浓度 设备损耗 设备重量 控制室面积 系统能耗 电缆用量