生成四轴加工轨迹.ppt

前言 随着现代制造业的快速发展，机械加工的效率要求越来越高、零件形状越来越复杂，高速、高效加工的重要性日益凸显。其中，高速加工技术、五轴加工技术更广泛地被相关制造业部门重视。 院校作为企业人才培养的摇篮，需要适应当前中国工业的发展需求。目前，多轴加工在数控教学实训当中的地位越来越突出，全国数控大赛的方向已经向多轴加工发展。 多轴加工中心 加工中心相关介绍 一、名词解释： 加工中心（英文CNC machining center）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。 二、加工中心特点： 工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。 加工中心相关介绍 三、加工中心分类： 加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。 加工中心以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。 卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。 立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。 万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。 加工中心相关介绍 四、多轴加工的主要优点体现在 ： 通过一次装夹加工复杂的形状，从而减少因重新装夹引入的工件误差； 在极大程度上减少加工时间和夹具数量； 能够用较为自由的刀具姿态进行加工，可以使用较少、较短的刀具进行加工； 可以倾斜刀具进行加工，进行较高效率的切削，而且会使刀具负载更均匀，提高加工效率和刀具寿命； 可以使用立体毛坯进行工件加工，无需使用特别铸造成型的毛坯； 加工复杂孔和型腔时，可以节约大量工装和时间。 CAXA制造工程师2008简介 CAXA制造工程师是具有卓越工艺性的数控编程软件。它高效易学，为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案，是数控机床真正的“大脑”。 启动四轴五轴加工 点击“加工”下拉菜单，多轴加工功能如图： 四轴五轴模块包含加工功能 四轴： 四轴曲线加工 四轴平切面加工 叶轮加工： 叶轮粗加工 叶轮精加工 四轴曲线加工 一、功能： 根据给定的曲线，生成四轴加工轨迹。多用于回转体上加工槽。铣刀刀轴始终垂直于第四轴的旋转轴。 四轴曲线加工 二、参数说明： 四轴曲线加工 3、加工精度 加工误差： 输入模型的加工误差。计算模型的轨迹的误差小于此值。加工误差越大，模型形状的误差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形状的误差也减小，模型表面越光滑，但是，轨迹段的数目增多，轨迹数据量变大。 四轴曲线加工 3、加工精度 加工步长： 生成加工轨迹的刀位点沿曲线按弧长均匀分布。当曲线的曲率变化较大时，不能保证每一点的加工误差都相同。 两种方式生成的四轴加工轨迹请看下图。其中绿色为加工轨迹，点为刀位点，红色直线段为刀轴方向。 四轴曲线加工 4、走刀方式 单向：在刀次大于1时，同一层的刀迹轨迹沿着同一方向进行加工，这时，层间轨迹会自动以抬刀方式连接。精加工时为了保证槽宽和加工表面质量多采用此方式。 往复：在刀具轨迹层数大于1时，层之间的刀迹轨迹方向可以走一个行间进给，继续沿着原加工方向相反的方向进行加工的。加工时为了减少抬刀，提高加工效率多采用此种方式。 四轴曲线加工 5、偏置选项 用四轴曲线方式加工槽时，有时也需要像在平面上加工槽那样，对槽宽做一些调整，以达到图纸所要求的尺寸。这样我们可以通过偏置选项来达到目的。 曲线上：铣刀的中心沿曲线加工，不进行偏置。 左偏：向被加工曲线的左边进行偏置。左方向的判断方法与G41相同，即刀具加工方向的左边。 右偏：向被加工曲线的右边进行偏置。右方向的判断方法与G42相同，即刀具加工方向的右边。 左右偏：向被加工曲线的左边和右边同时进行偏置。 四轴曲线加工 5、偏置选项 偏置距离：输入的该数值确定偏置的距离。 刀次：当需要多刀进行加工时，输入刀次。给定刀次后总偏置距离=偏置距离×刀次。以下为