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冲模块在线切割过程的开裂及变形分析

《模具工业》 1999.N o .2总 216 4 5 冲模块在线切割过程的开裂及变形分析 河南川光电子光学仪器厂(河南南 473006) 杨凌平 1引 言 保持一定时间的方法加以消除, 加热温度越 在冲模制造中, 一些厚(大)件(如高度为 高, 材料越易产生塑性变形, 内应力越易得以 60~ 80mm 的凸模及凸凹模等)在线切割过 松驰和消除。 内应力还可通过振动时效得以 程突然开裂的现象时有发生。还有一些零部 松驰和消除。 件在切割过程中发生扭曲、弯曲变形。据了 解, 90%以上的工模具制造者把问题归咎于 2.1淬火钢的内应力 热处理, 还有少数人认为是原材料先天性缺 工具钢淬火时由于高碳马氏体的急剧形 陷或锻造缺陷造成的。其实,上述结论是笼统 成和高速长大, 会形成很高的应力场, 当应力 的、不确切的。现从以下几个方面进行分析。 超过材料的断裂极限时, 就在钢件内部产生 微裂纹。即使当时未产生裂纹,该应力区在随 2应力集中是线切割开裂的直接原因 后加工(如磨削、放电)时也会造成微裂纹, 在 在金属材料各部分的温度相同(常温)且 其它应力作用下, 微裂纹可能发展为宏观裂 不承受外力作用时, 其内部存在的应力称之 纹,从而导致工件开裂。 为内应力。钢件在铸造状态、焊接状态或冷、 淬火后, 在无碳合金中, 约存在 500~ 热塑性加工状态以及淬火状态均存在一定的 800M Pa 的内应力, 而在高碳钢中, 内应力可 内应力。切削加工、磨削加工、喷丸处理以及 达 1600M Pa 。有资料介绍, 磨削加工可引起 放电加工中也产生一定的内应力。 70~ 80MP a 的内应力。 内应力可通过把材料加热到适当温度并 ——————————————————— 2.2放电加工(EDM 及WEDM )引起的内 收稿日期:1998年7月 24日 应力 4.4采用先进的抛光技术 选择好抛光磨料的种类、 粒度以及采用最适 为了减轻人的劳动强度,提高加工效率, 当的抛光方式, 以达到缩短加工时间和降低 多种先进的抛光技术都相继开始使用。如电 加工成本的目的。此外加工中测量尺寸的方 解抛光、超声波抛光、胶体挤拉抛光等。这些 法以及对于形状精度和尺寸精度有相当影响 新技术不仅对抛光工艺的省力化和自动化很 的工夹具的装卡方式等也需要注意。 适用, 而且还标志着今后加工技术的发展方 向。因此,在基本理解磨料抛光加工机理、熟 参 考 文 献 悉模具加工特点之后, 采用适当的措施是十 1朱怀义,赵中奎译.微细加工技术 .科学出版 分重要的。 社, 1983. 2G 曼格斯, P 默兰著 .李玉泉译 .塑料注射 5结束语 成型模具的设计与制造 .中国轻工业出版 模具型腔抛光的主题应当是加工精度。 社, 1992.

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