四封闭型腔铣削刀具1）整体硬质合金立铣刀.ppt

第四单元：型腔铣削 主讲教师：曾林 目 录 开放型腔铣削 4-1 封闭型腔铣削 4-2 复合型腔铣削 4-3 一.封闭型腔结构介绍 轮廓曲线首尾相连，形成一个闭合的凹轮廓 1.粗铣时切屑难以排出，散热条件差，故要求刀具应有较好的红硬性能 。 2.进刀比开放型腔难。 4-2：封闭型腔铣削 二.封闭型腔铣削工艺方法 1.经预钻孔下刀方式粗铣型腔 在下刀位置预钻一个孔，然后立铣刀从预钻孔处下刀，将余量去除 （1）能简化编程。 （2）对于深度较大的型腔，立铣刀通常为长刃玉米铣刀，此时要求机床功率较大，且工艺系统刚度好。 4-2：封闭型腔铣削 二.封闭型腔铣削工艺方法 2.以啄钻下刀方式粗铣型腔 铣刀象钻头一样沿轴向垂直切入一定深度，然后使用周刃进行径向切削，如此反复，直至型腔加工完成。 （1）每次啄铣深度由刀具中心刃可切削的深度决定，对于无中心刃立铣刀，每次啄铣深度不应超过刀具端面中心凹坑深度。 （2）由于立铣刀无定心功能，啄铣时刀具会发生剧烈晃动，因此不可贴着型腔侧壁下刀，否则会过切侧壁，影响尺寸精度及表面质量。 （3）采用啄铣排屑较为困难，因此要采取有效措施将切屑从型腔中及时排出。 4-2：封闭型腔铣削 二.封闭型腔铣削工艺方法 3.以坡走下刀方式粗铣型腔 刀具以斜线方式切入工件来达到Z向进刀的目的，也称斜线下刀方式。 （1）最大优点在于它有效地避免了啄铣时刀具端面中心处切削速度过低的缺点，大大改善了刀具切削条件，提高了刀具使用寿命及切削效率，广泛应用于大尺寸的型腔开粗。 （2）执行坡走铣时坡走角度α必须根据刀具直径、刀片尺寸及背吃刀量ap等情况来确定。 4-2：封闭型腔铣削 二.封闭型腔铣削工艺方法 4.以螺旋下刀方式粗铣型腔 在主轴的轴向采用三轴联动螺旋圆弧插补开孔。 （1）以螺旋下刀铣削型腔时，可使切削过程稳定，能有效避免轴向垂直受力所造成的振动，且下刀时空间小，非常适合小功率机床和窄深型腔的加工。 （2）螺旋角通常控制在5°～15°之间，同时螺旋半径R值（指刀心轨迹）也需根据刀具结构及相关尺寸确定，为保险起见，常取R≥Dc/2。 4-2：封闭型腔铣削 三.封闭型腔凹角的加工方法 1. 使用与凹角半径相等的立铣刀直接切入 （1）优点是能简化编程，但缺点是刀具 F切削在圆角处突然增大而引起刀具振颤，从而影响加工质量及刀具寿命 4-2：封闭型腔铣削 F切削=R轮廓*F编程/（R轮廓-R刀具） 三.封闭型腔凹角的加工方法 2.采用比凹角半径更小的立铣刀切削 采用一个更小直径的立铣刀铣凹角。 （1）在圆角处铣刀的可编程半径应比刀具半径大15% 4-2：封闭型腔铣削 三.封闭型腔凹角的加工方法 3.采用比凹角半径大的立铣刀切削 采用大直径的铣刀加工型腔凹角可获得较高金属去除率，加工时刀具预留余量，再使用后续的刀具做插铣或摆线铣。 4-2：封闭型腔铣削 四.封闭型腔铣削刀具 1）整体硬质合金立铣刀 a.切削速度较高和刀具使用寿命较长。 b.刃口经过精磨的整体硬质合金立铣刀可以保证所加工的零件形位公差和较高的表面质量。 c.适合于高速铣削，刀具直径可以做得比较小，甚至可以小于0.5mm。 d.刀具的成本和其重磨与重涂层的成本比较高。 4-2：封闭型腔铣削 四.封闭型腔铣削刀具 2）可转位硬质合金立铣刀 a.可以取得较高的切削速度、进给量和背吃刀量，所以金属去除率高，通常作为粗铣和半精铣刀具。 b.刀片可以更换，刀具的成本低。 c.但刀具的尺寸形状误差相对较大，直径一般大于10mm。 4-2：封闭型腔铣削 四.封闭型腔铣削刀具 3）高速钢立铣刀 a.刀具的总成本比较低，易于制造较大尺寸和异形刀具，刀具的韧性较好，可以进行粗加工。 b.在精加工型面时会因为刀具弹性变形而产生尺寸误差，切削速度相对较低，刀具使用寿命相对较短。 4-2：封闭型腔铣削 四.封闭型腔铣削刀具 4）玉米铣刀 具有高速、大切深、表面质量好等特点，在生产中常用于大切深的粗铣加工或半精铣加工 4-2：封闭型腔铣削 五.螺旋插补指令 1）FANUC系统螺旋插补指令 介绍在XY平面内作圆弧插补运动，在Z向作直线移动的螺旋插补指令。 G17 G02/G03 X__ Y__ R__（I__ J__）Z __ F__ G17 G03 X 5Y 0 I - 5J 0 Z -1 F40 4-2：封闭型腔铣削 六.案例工作任务——键槽零件铣削 零件材料为45钢。生产规模：单件。 4-2：封闭型腔铣削 1）资讯——分析零件图，明确加工