企业移动解决方案给福田汽车带来加速度.docVIP

企业移动解决方案给福田汽车带来加速度高效和低成本的物流成为制造企业在日益激烈的市场竞争中制胜的法宝。尽管很多制造企业为了提高生产效率、降低运营成本，采用了ERP系统进行运营管理，但是，大部分制造企业仍不得不面临一个问题――有效的仓库管理。 传统的仓库管理依赖纸张和手工记录。货物的进出数据依靠人工录入ERP系统，但随着仓库进出库频率的不断增加，商品流通速度加快，这种手工操作模式不仅导致劳动效率低下，系统运营成本增加，而且无法为ERP系统中出入库统计、盘点统计等功能提供及时、准确的数据，从而影响了企业决策速度和市场竞争力。对于大批量生产出的成品，如何能够保证其在第一时间入库?对于大订单的客户，如何保证产品准确及时的出库?面对成千上万种产品，如何在最短的时间内进行盘点?如何对仓库进行高效管理，成为制造企业最大的瓶颈。北汽福田汽车股份有限公司(简称福田汽车)也面临同样的问题。 福田汽车成立于1996年8月28日，是一个以北京为管理中心，在京、津、鲁、冀、湘、鄂、辽、粤等8个省市拥有整车和零部件事业部，研发分支机构分布在日本、德国、台湾等地的企业集团，现有资产50多亿元，员工2.8万余人。目前，福田汽车已经成为我国品种最齐全、规模最大的商用车制造商，旗下拥有欧曼、欧V、风景、传奇、欧马可、奥铃、萨普、时代等八大子品牌，商用汽车产品线覆盖重型、中型、轻型卡车，以及皮卡、大型客车等。2004年，福田汽车销售汽车34．1万辆，销售收入达230亿元。 随着品牌多元化及产品同质化情况的出现，福田汽车的决策层感到，仅靠产品取胜已经无法在竞争中占有绝对优势，未来中国汽车厂商必须靠全方位竞争才能获取竞争优势。为此，福田汽车积极打造服务体系。为了更快速响应客户需求，福田汽车利用信息技术，除了ERP系统之外，还建立了覆盖全国的呼叫中心。但是随着企业规模的不断扩大，福田汽车发现，原有的仓库管理模式对公司的市场服务能力造成很大限制，必须进行变革。 传统仓库管理模式的弊端 福田汽车的仓库包括维修备件仓库和原材料仓库。过去，仓库管理主要由手工完成，有关零部件的各种信息通过手工录入，记录在纸面上，而存放地点完全依靠工人记忆。在货品入库之后，所有的数据都由手工录入到电脑中，由于无法管理到每一个单独的零部件产品，对于福田汽车来说，过去仓库中的零部件信息只有数量，无法记录其他信息，比如入库时间和存放位置，对仓库管理造成很大困难。 而且福田汽车70％到80％的零部件来自全国各地的供应商，汽车业的维修备件种类很多，上千种零件，大到车门小到螺钉，管理非常困难。有些涉及汽车质量的零部件无法追溯，尤其是在推行“召回”。服务时存在问题。 对于制造企业来说，每个仓库的每一种原材料都有库存限度，库存过多会增加成本，而库存不够需要时应及时订货。但是纸笔方式具有一定的滞后性，实际的库存量与系统中的库存量永远存在差距，无法达到实时、准确，因而影响企业决策能力。作为全国性的制造企业，福田汽车在各地拥有将近60个仓库，设在北京的总部必须对这些仓库的库存数据进行监控和调配，以提高成本控制和运营管理水平。但福田汽车各地仓库都沿用人工记录，这导致福田汽车在决策和管理中存在隐患。而且手工录入方式效率低，差错率高，在出库频率提高的情况下，问题更为严重。 企业移动解决方案使作业流程更先进 为了解决上述问题，福田汽车经过慎重选型，选择了美国讯宝科技公司(Symbol Technologies Inc．，Enterprise Mobilily CompanyT)及其合作伙伴，北京高立开元公司共同提供的企业移动解决方案。该解决方案采用讯宝科技的条形码技术，并以Sym boIMC 3000作为移动处理终端，配合无线局域网(Wireless Local Area Network，简称WLAN)部署，进行仓库数据的采集和管理。其中，无线局域网依托有线网络结合无线通讯技术，实现了对移动点和无法布设计算机网络信号线的应用点的扩展，在解决了操作人员的流动性问题的同时，实现了数据的实时传输。 而讯宝科技的MC3000系列移动数据终端产品小巧轻便且坚固，适用于需要进行高质量数据采集和高性能实时计算的应用。MC3000提供高级的数据采集和交换功能，帮助福田汽车加快整个仓库管理的响应速度。MC3000还能通过自定义功能满足个人工作的特定需求，使操作人员能更快速更有效地完成他们的工作。其手持模式是扫描密集型环境的理想之选，为需要不断晃动扫描器的员工提供了最佳舒适性。目前，福田汽车在分布于全国的近60家维修备件仓库内共配备了300台讯宝科技的MC3000手持移动终端，主要应用在入库、出库以及盘点环节。 1．入库作业 一个完整的入库作业包括收货、验收、上架等操作。根据