全预混燃烧技术在燃气具中应用原理.doc

全预混燃烧技术在燃气具中应用原理随着世界经济的高速发展,能源问题日益突出,高效节能环保是当今全球都非常关心的主题和家电产业的发展方向。全预混燃烧技术是一种燃烧效率高,具有效高燃烧热强度的燃烧方式,同时在燃烧过程中产生的CO和NOX效低。因此,将全预混燃烧技术应用与燃气热水器中,充分发挥全预混燃烧技术的优点,开发出高效节能的全预混燃气具是大势所趋。 什么是全预混燃烧技术? 大家都知道,燃气需要空气中的氧气作为助燃物才能燃烧,而在燃气具上通常将供给燃气燃烧的空气量V分作两部分提供,一是燃气着火前(与燃气一起进入燃烧器并与燃气完全混合形成可燃混气)为V1,二是着火后(空气从火焰四周进入使燃气燃尽)为V2, V=V1+V2 两端除以理论空气量V0,得 V/V0=V1/V0+V2/V0 α=α1+α2 式中α1-------(α1= V1/V0)燃烧器的一次空气系数 一次空气系数α1是燃烧器的一个重要特征值,在分析火焰特性时十分重要,可由此区分其燃烧方式,见下表: 完全预混燃烧与扩散燃烧、局部预混相比,在燃烧器和控制方式上有很大的区别。 全预混燃烧器有几种不同的结构形式,常用的一为多孔陶瓷板,一为双金属网,还有金属纤维的燃烧器。陶瓷板燃料器具有导热系数小、质地均匀、成本低等特点,陶瓷材料的低导热系数有助于保持火焰的稳定,燃烧器火孔采用蜂窝状排列,能有效地避免离焰和回火,增大热负荷调节比。 双金属网是由一种由耐高温不锈钢制成的圆柱形燃烧器,它是专门为采用高效率/冷凝技术的家用采暖及热水设备使用,适用于带有圆形燃烧室的燃气热水器。此种燃烧器产品具有宽广的产品范围,适用于各种不同尺寸需求的燃气热水器,可以达到非常低的烟气排放水平以及超高的功率调节范围。 金属纤维燃烧器以特种金属纤维作为燃烧表面,燃烧强度可以达到2500kw/m2,其使用的最高温度可达1300℃,由于其1000℃以上仍具有优良的抗氧化性能和热强度,所以金属纤维燃烧器除具有燃烧效率高外,还具有耐热冲击、低压降、安全无回火、反应迅速、热惯性小、冷却快、经久耐用、有害气体释放少等优势。这种燃烧技术是近几年才逐渐推广应用新型燃烧技术,被广泛应用不同的领域。 对于鼓风式全预混燃烧器,在燃烧过程中,特别是在负荷变化过程中必须始终保证燃气与空气的混合比例恒定,是保证稳定、高效、低排放燃烧的先决条件。因此,有一个精确可靠的燃气/空气比例调节系统是非常重要的。 对于普通的大气是燃气燃烧器,由于引射器在一定范围内具有自动调节能力,即当燃气喷嘴的流量发生变化时,被引射进入的一次空气量也会随之发生相应的变化。这在一定程度上保证了燃气/空气比例的恒定。而在鼓风式全预混燃烧器中,由于燃气与空气的混合方式不同,燃气流量与空气流量失去了在大气式燃烧器中所具有的相互关联。因此需要使用调节装置来实现对燃气/空气比例的控制。实现这一功能的技术通常有两种:电子式燃气/空气等比例控制技术和机械式燃气/空气等比例控制技术。前者是利用流量传感器检测空气流量信号,控制器根据该信号经相应的运算后控制燃气比例调节阀,以维持燃气与空气流量比例的恒定。这种控制方法被较多地应用于大型的燃烧系统,特别是非线性系统,但由于目前技术条件的限制,应用与燃气热水器这样的小型燃烧系统上,其控制精度不够理想。因此,目前在燃气热水器中较多使用的第二种控制技术,即利用风压变化自动调节燃气流量的机械式燃气/空气等比例控制技术,如下图所示。 由于完全预混式燃烧在着火前燃气与空气预先进行均匀混合,在瞬间完成燃烧,其火焰很短甚至看不见,所以又称无焰燃烧,完全预混燃烧的火孔热强度很高,并且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧,几乎不存在化学不完全燃烧现象,因此燃烧温度很高,同时热损失少,热效率高。 全预混燃烧方式能有效降低污染物排放,这里所说的污染物主要是指燃气燃烧后存在于烟气中的CO和NOX,特别是NOX,虽然其总体排放浓度较CO低,但其毒性却比CO高几十倍。 根据NOX生产机理不同,可将矿物燃料燃烧生成的NOX分为三类:F-NO(燃料型氮氧化物)、P-NO(快速型氮氧化物)和T-NO(热力型氮氧化物)。 由于F-NO是以化合物形式存在于燃料中的氮原子被氧化而生成的。一般供工业及民用的气体燃料中氮的化学物含量很少,且F-NO的生成温度在600-900℃,而全预混燃烧的稳定一般都远于高于此值,因此可以认为全预混燃烧不产生F-NO。 P-NO是富碳化氢类燃料燃烧特有的现象,只有部分预混火焰的内锥表面才会生成。而全预混燃烧时一次空气系数α1≥ 1,所以只要保证燃气与空气混合均匀,燃烧区域空气处处过剩,就不会产生P-NO。 而对于T-NO,通过适当