关于熄焦泵渗漏问题探析.doc

关于熄焦泵渗漏问题探析摘 要：随着工业的快速发展，焦化企业的规模逐渐扩大，焦化技术也在不断地更新进步，然而，熄焦泵是焦化厂常用设备之一，在许多焦化厂里，熄焦泵部位的泄漏是很难解决的问题，因此，我们就关于熄焦泵渗漏的问题做出专门的研究和探讨。 关键词：熄焦泵 渗漏 探讨 在很多的焦化工厂中，在没有污水处理系统的情况下剩余氨水熄焦是一个常用的办法，熄焦泵是必备的机械设备之一，大多数焦化厂均采用水熄焦的办法来熄灭炙热的焦炭，这种方式虽然有很多不利因素，但因为成本比低，安装使用方便而很受许多厂家欢迎。湿法熄焦的主要设备是泵，熄焦泵的主要问题是泄漏，这种问题带来了很多不便，造成企业的经济效益有很大的损失，维修也十分不便，造成诸多的浪费。 一、剩余氨水熄焦对熄焦泵的影响 目前，熄焦的方法有干法和湿法两种。其中，湿法熄焦是将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔，用高压水喷淋60~90s。火焰降温冷却，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2~4h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 湿法熄焦的主要设备是熄焦泵。在没有焦化废水的生化处理的情况下，熄焦水主要使用的是剩余氨水，但是氨水熄焦有很多缺点，比如含有焦粉的水蒸气对机械设备伤害很大，对人的身体健康也有不小的危害。 我焦化厂采用的是湿法熄焦。熄焦的过程大致为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接受红焦本身射出的红外线发出的讯号电流，经电流发大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦的时间。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30至40 分钟使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。在没有生化处理时，熄焦泵的泄漏成了最令人头痛的问题，现就熄焦泵的泄漏问题做以下分析。 二、熄焦泵渗漏的原因 1.剩余氨水的成分 由于溶剂脱酚隔油池除油效率低，造成剩余氨水除油后带油仍很高。进入溶剂脱酚系统，造成萃取剂重苯的很快乳化，再生器负荷大，频繁排渣，脱酚效率低，萃取剂消耗高。脱酚后的剩余氨水由于含油量大，不能进入洗氨系统，只能进入曝气池，影响活性污泥的吸附作用，降低生物脱酚的效率。同时，一部分剩余氨水直接进生化处理，需要10多倍的稀释水量。这样，一方面需要消耗大量的稀释水，另一方面又增加了外排水量。由于重力沉降过滤器除油效率低，仅为30％左右，富氨水经除油后仍含有80mg／1左右的焦油，造成蒸氨塔每半年左右就必须停产拆塔检修、清理，劳动强度大，检修费用高，开工率降低。 2.工艺管理的必要性 在管理方面，还存在不尽如人意的地方，清污分流工作还不到位。工艺上还存在着一些不合理的地方。以上问题的存在，导致进生化系统的废水达50 m3/h，以上，蒸氨废水含氨在600mg/l左右，需要1：3的新水稀释后才能进生化处理系统，每小时耗新水150m3/h，生化外排水含氨氮及COD超标。结合实际，经过认真研究，决定在目前条件下通过在生产过程中实施技术改造、减少污染物的措施来实现酚、氰废水零排放。 从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽 3、密封填料的选择 当填料在轴向力的作用下．径向变形不均匀时就会出现以下的情况：盘根沿轴的圆周面局部与轴面先接触，这个区域在填料进一步变形时，与轴就形成了高应力接触区域。该区域与轴摩擦生热，温度可能非常高，为了不让温度过高，只有降低应力。而此时，低点区域还可能处于非接触状态或处于非不可靠密封状态，这样填料的整体密封效果就是渗漏状态。 由于盘根的上述特点，密封设备时往往要保持一定的渗漏量，否则盘根就有可能过热。通过一定次数的压紧压盖，盘根的纤维束逐渐取向一致，盘根失去变形的能力，密封失效。由于编结填料的编结特点造成表面高低不平，与轴接触做不到微观连续平面接触，开始就形成了渗漏的通道。在熄焦过程中也有很多缺点：比如，在熄焦的过程中产生大量的蒸汽，需要补水量就会增大，浪费水资源，并且在熄焦的过程中会产生很多飘然物，污染环境，对人体造成危害等。 三、修改和提高 通过对氨水熄焦泵的观察和研究发现了熄焦泵渗漏的原因，氨水熄焦不但会造成熄焦车的严重腐蚀，熄焦车维修费用较高，而且对熄焦泵也会造成严重的腐蚀，导致熄焦泵经常会出现泄漏问题不能正常运行，在熄焦过程中存在的诸多问题，为了解