制造业成功应用RFID七大诀窍.docVIP

制造业成功应用RFID七大诀窍利用RFID技术，企业能获得实时的信息，实现透明化管理，在零部件采购、组装、配送等关键环节杜绝浪费，最终实现效率最大化。美国OATSystems公司在RFID解决方案领域颇有建树，典型客户包括BestBuy、Tesco、Shell、LG等。本文将OAT在制造、运输、零售等行业200多个RFID实施案例的经验，归纳为制造业RHD成功应用的七大诀窍，为制造业RFID应用解决方案的选择、评估和制定跨部门以及不同合作伙伴间的实施计划提供参考。 诀窍1借鉴可解决实际问题的用例 实践证明，RFID信息可以解决很多制造商面临的棘手问题。后来者可以从他人的经验中获利，避免资源浪费。 在总结吸收前期实施经验的基础上，RFID解决方案不断完善。企业在选择解决方案时，如果采用现成的、定义明确的，并被实践证明可行的“用例”，将大大减少RFID技术实施的周期、费用，并降低风险。 “用例”是系统分析的常用工具。“用例”是根据不同用户需求，对业务环境和操作模式进行的预先定义。一些“用例”可以用来完成RFID贴标、数据采集、确认等具体业务流程，例如：集合客户订单、建立大宗订单、确认航运清单。 还有一些“用例”是为处理大量RFID数据而特别设计，例如：将RFID原始数据与商业逻辑叠加，得出相关的可执行数据；配置企业信息系统数据交换参数；为特例操作及数据整合设置规则和预警；管理及监视企业级设备。 “用例”根据生产需要设计，并通过实际生产过程的测试和验证，它们大多是独立的，具有普遍的适应性，可相互合并。 在有个性化需求时，难免需要对“用例”进行调整。为了使调整过程更有效率，避免繁杂的自定义编码，可以从以下几方面衡量锁定参考“用例”：为类似企业设计的、具有类似业务流程的、在生产过程中被证实的、采用了RFID最优设计实践的。 诀窍2采用灵活的实施架构 不同的组织形态和不同的实施规模要求采用不同的实施架构，因此，企业需确保所选择的系统具有足够的灵活性。 RFID数据采集过程必须符合企业业务流程要求。不同的系统运行环境会产生不同的运行效果或成本结构，企业需要平衡业务需求、成本控制、应用响应、系统扩展以及故障转移能力等各方面的需求。 灵活的实施架构能使企业在系统开发的过程中实现服务器、控制器、识读器，以及这些设备任意组合的设备管理和业务逻辑。RFID应用方案内容会随着实施覆盖地点数量和流程的不同发生变化，详见表1。 诀窍3有效利用实时数据 利用RFID数据对实时状态进行监控，可减少出错率，提高工作效率。　很多企业在实施RFID系统后却未能有效利用RFID数据，只是将信息采集并集合到数据仓库中，用于事后的分析，没有充分发挥实时数据的作用。 事实上。RFID技术最有价值之处是可以获取实物(产品、资产)移动和当前位置的实时信息，并依据这些信息采取行动。例如，发往A地的货物被错放到发往B地的出货缓冲区，RFID系统可以在货物还在缓存区时就发出警告，提示搡作人员纠正错误，而不是等到货物抵达终点时才发现。 有效利用RFID数据将对“错误”的实时提示变为日常业务操作，使错误在变为成本前得以纠正，从而减少纠错的时间成本和资金成本。 实时提示能直接与生产设备、系统界面或货架灯等设备相连接，当以下情况发生时。操作人员可获得实时提示：操作步骤的缺失、错误发送的订单、资产被移动到错误的位置、资产即将过期。 将RFID识读器安装在订单接收处、卸货区、赁车等配送关键检查点，系统可以根据业务流程的定义对每个区域应该存放的物体进行判断，确认物体是否处在正确区域。这样，识别被错误放置的物体并进行纠错就变得相对容易了。 理想的RFID实时数据应用方案包含以下功能：可根据实际业务流程调整对实时数据的处理规则；在作业区有声光提示界面，如货架灯和警报；可以触发非RFID设备，如可编程序 逻辑控制器；便于根据需求修改，而无需改动程序。 诀窍4RFID数据与系统集成 利用RFID数据，使ERP、MES、WMS和MRO系统智能化。 RFID数据是一种新的业务数据，不是新的流程。当在原有的系统中加入实体的动态信息后，业务流程和管理系统在管理组件、成品和货物的状态时会变得更加智能化，使生产和配送业务效率和质量得到提高。 目前，企业一艘采用ERP。MES、WMS、MRO以及业务活动仪表盘等管理日常业务流程。分析、选择、实施这些管理系统，并根据管理系统的要求进行流程优化耗费了企业大量的时间和资金，因此，实施RFID系统所需的原有管理系统的改造成为企业考虑的重要因素之一。理想的实施路径不是从根本上改变企业现有的系统和业务流程，而是在尽量降低对原有系统改造的基础