化工机械密封泄漏问题及解决方法.doc

化工机械密封泄漏问题及解决方法摘要：化工行业因其原料大多是有毒、易燃、易爆或具腐蚀性的物质，若出现泄漏问题，必将给国家带来巨大经济社会问题，甚至会危及人们地生命财产安全，故对化工密封的要求很高。本文着重介绍化工密封中的机械密封，通过分析化工机械密封泄漏的原因，提出减少泄漏的解决方法 关键词：化工设备 机械 密封 泄漏 一、引言 人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。而石化、化工生产的物料大多为有毒、易燃、易爆物质，如果发生泄漏不但造成经济损失，而且还会引起人身中毒、污染环境等，因此对密封件要求可靠性大、泄漏少；石化、化工生产中大多为腐蚀介质，腐蚀会减少寿命、降低密封件表面的加工精度和密封性能，所以密封件要能耐腐蚀性。化工密封主要有垫片密封、法兰密封、高压密封、填料函密封、机械密封、非接触式密封等几种，其中机械密封又称端面密封，是旋转轴用密封。机械密封性能可靠，泄漏量少，使用寿命长，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求，从而多用于离心泵、水轮机、高压釜、压气机、搅拌机等设备。 二、化工机械密封泄漏的原因分析 1.摩擦失效 由于化工机械本身的工作特点,动环和静环端面的相互摩擦,将不断产生摩擦热,使摩擦副内温度升高,给化工机械造成影响。例如，摩擦副内液膜蒸发或汽化造成干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加；石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效；辅助密封圈（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬、失去弹性，甚至分解，若是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。[1] 2.冲洗失效 为了消除摩擦热的影响,保证密封正常工作,延长使用寿命,必须采取净化后的清洁液体或蒸汽对摩擦副进行冲洗或采取过滤的办法将介质中的颗粒及杂质除去,以保证化工机械正常运转。常见的因冲洗而造成化工机械失效的情况有：冲洗液管道过滤器堵塞，水压较小，导致冲洗液流量不足；由于缺失过滤器,使冲洗液中含有的杂质进入密封面，机封组件内积聚、夹杂了细小的颗粒性杂质，使得机械密封的动环在轴套上浮动不灵活，有时甚至出现抱死情况，使密封失效，造成严重泄漏。 3.安装、运转或设备本身缺陷失效 由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；动、静环表面有异物；动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；密封腔端面与轴垂直度不够；轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；密封圈材料选择不当，溶胀失弹；大弹簧转向不对；设备运转时振动太大；动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；密封环发生龟裂等。 4.腐蚀失效 机械密封因腐蚀引起的失效为数不少，常见的腐蚀类型有如下几种。 第一种就是表面腐蚀。由于腐蚀介质的侵蚀作用，机械密封件会发生表面腐蚀，严重时也可发生腐蚀穿孔，弹簧件更为明显。第二种就是点腐蚀。弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀，有的导致穿孔，但对密封使用尚不会造成很严重的后果。第三种就是晶间腐蚀。碳化钨环不锈钢环座以铜焊连接，使用时受敏化影响，不锈钢座易发生晶间腐蚀。第四种是应力腐蚀。破裂金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下，往往会发生断裂，由于弹簧的突然断裂而使密封失效。第五种是缝隙腐蚀。动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间，O形环与轴套之间，由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀，此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀。第六种是电化学腐蚀。异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀，它使镶环松动，影响密封。[2] 三、化工机械密封泄漏的解决方法 1.设计合理，改良设备 基于以上原因的分析，机机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长 的摩擦副材料及静密封圈材料。例如，选用丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶及聚硫橡胶等作为O型环或波纹管；聚四氟乙烯则可作为波纹管、V型环和楔型环，用于腐蚀性介质中；高温或低温条件下，多以