厦门某商务大厦深基坑施工技术应用.doc

厦门某商务大厦深基坑施工技术应用摘 要:本文介绍了基坑支护的施工技术,阐述了其质量控制要点。 关键词:深基坑;支护方案;人工挖孔桩;质量控制 1 工程概况 厦门某大厦是一幢集银行、商场和办公为一体的高层商务大厦,地上32层,地下4层,总建筑面积56159m?2。其中地下室采用钢筋混凝土结构,底板底部标高-15.6m;地上部分采用全钢结构,主楼部分总高118.3m。结构体系为钢筋混凝土核心筒-钢柱、钢梁框架组成的框筒结构,钢结构部分用钢量约为6518t。抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为二级,耐火等级Ⅰ类一级。 2 工程地质条件 本工程基坑开挖深度达-15.8m,采用桩墙支护,基坑安全等级一级,承台部位局部开挖深度达20.4m。基坑开挖支护平面(轴线)尺寸为65.0m×62.2m,土质为杂填土、淤泥质土、粗砂、粘土、粉质粘土、粉砂岩、粗砂岩,工程地质较复杂,既有4m厚淤泥层,又有强风化页岩和断层裂隙带,且地下较为水丰富。 3 深基坑支护方案确定 本工程支护结构采用了深层搅拌桩、人工挖孔桩墙及预应力锚杆的综合支护结构。 3.1 基坑止水帷幕 建筑物基坑开挖时,传统方法是采用井点降水,但有可能使临近的建筑物基础下的土体因降水而下沉,导致建筑物开裂和倾斜。本工程围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙,充分发挥水泥土围护墙挡土、止水的双重功能,深层搅拌桩施工过程中产生振动、噪音、污染、挤土都较小,效果良好。具体要求如下:止水帷幕下端进入相对不透水层2m,f500深层搅拌桩双排咬合,梅花布桩,根据地质条件和桩机性能,确定桩长约12m,桩距400mm,水泥用量50kgm,水灰比0.45～0.55。? 3.2 人工挖孔支护桩 基坑支护结构采用f1200人工挖孔桩连续墙,有效桩长18.5m以上,要求桩尖进入开挖面下土层3.2m以上,进入中微风化岩层1.0m以上。本工程基坑开挖约在-10.0m深度处遇到中、微风化岩层,主要采用爆破方法进行施工。对于密排式人工挖孔桩连续墙,先施工圆形截面的挖孔桩,再施工扩径桩将其连接起来(如图1),两种桩之间用2f10×500的钢筋连接,钢筋两边各伸入桩中300mm。桩护壁和桩芯混凝土等级分别为C??25?和C??30?。 3.3 支护桩锚杆 东、南面人工挖孔桩每桩侧壁上均设置2道锚杆(-3.0m,-9.0m),西、北面设置3道锚杆(-3.0m,-6.0m,-9.0m),采用fptk=1860MPa钢铰线,长20m,按30°的倾角成孔,直径150mm;锚杆注浆采用水灰比0.40的水泥浆,设计轴力100～550kN,张拉锁定值60～350kN。 4 基坑施工质量控制要点 4.1 深层搅拌桩的质量控制 检查搅拌机是否垂直于地面,注意平整度和导向架垂直度;水泥浆严格按照设计配合比配置,以防止离析;下钻时对土体应完全预搅切碎,以利于水泥浆均匀搅拌;压浆阶段加强旁站控制,不允许发生断浆现象和堵管现象;严格按照设计确定数据,控制喷浆,搅拌和提升速度;相邻两桩施工间隔时间不得超过12h;加强水泥用量的控制。施工时注意搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断,应检查进水和回水温度不得过高;搅拌机发生卡钻或停钻时立即切断电源,将搅拌机强制提起后重新启动电机。为保护电机,搅拌机电压低于380V时暂停施工,遇到机械故障、停水、停电超过24h的,以及每施工段之间的桩搭接口的,则相邻两桩放慢速度钻进,尽量使前一桩相切入深度达到设计要求,切入困难时在外侧补2～3根桩将接口搭接。 4.2 人工挖孔支护桩的质量控制 根据控制点和施工图纸复核控制桩桩位,以其坐标为准复核基坑4个角点的角桩坐标,再作为控制各根桩定位的基础。在支护桩每一节土方的开挖过程中,均采用用4个点的连线交点对桩位进行校核,控制各桩中心与桩位中心偏差在10mm以内。支护桩钢筋笼主筋的接长要求采用直螺纹套筒连接,为确保施工质量,直螺纹钢筋制作时检查螺纹长度是否符合要求,与套筒连接时检查是否已拧紧到位,并对套筒连接进行现场见证取样送检,通过检测确定连接强度符合设计要求。桩芯要求采用C??30?混凝土浇筑,支护桩施工采用2台混凝土输送泵(一台备用),确保每根桩混凝土能连续浇筑成型。浇筑前检查桩孔内是否有积水,要求采用串桶浇筑以防止混凝土骨料离析,全过程严格实施旁站监控。浇筑前还应特别注意对锚杆套管定位进行检查,浇筑时难免会对桩孔中预埋好的锚杆套管造成影响,如发现锚杆套筒偏位必须及时调整,否则将影响锚杆施工时入土角度的准确性。 4.3 人工挖孔支护桩施工安全控制 在桩孔开挖深度超过5m时,要求在孔底以上3m处设置半圆形的