地下室施工技术及要点探析.doc

地下室施工技术及要点探析摘 要:本文根据某工程实例,较好的解决了连续墙在坚硬土层及岩层中开挖成槽较困难,入岩的施工费用很大等困难。 关键词:地下连;喷锚;预应力锚杆;施工要点 1 工程概括 某工程是一座商业建筑。地上24层,地下2层,总建筑面积102566m?2,深10.2m。基坑开挖深度约9.5m,基坑周长约510m。地下室基坑开挖顺序采用全逆作法,基坑支护采用柱支式地下连续墙+预应力锚杆局部采用喷锚支护结构的方案。 由于整体刚度大和防渗性能好的特点,地下连续墙已成为配合深基坑逆作法施工最合适的深基坑支护形式,但连续墙在坚硬土层及岩层中开挖成槽较困难,入岩的施工费用很大,作为围护结构与楼盖结构及衬墙之间的连接与防水等构造处理复杂,已直接影响到深基坑逆作法技术的应用和推广。该工程的深基坑逆作法施工中基坑支护采用了柱支式地下连续墙+喷锚复合支护技术,较好的解决这个问题,也是本文介绍的重点。 2 柱支式地下连续墙+预应力锚杆局部采用喷锚基坑支护的技术特点 2.1 柱支式地下连续墙技术 地下连续墙在最好的地质段嵌入强风化岩层内,称之浅墙段;间隔18m跨度设置一片嵌入底板以下岩层的墙段,称之深墙段。深墙段可看作浅墙段的支座,浅墙段与内壁墙结合一起成为连续深梁,再由垂直方向的刚性梁柱和锚杆来支撑,构成一个稳定的空间支撑体系。 2.2 地下室楼面梁、板与地下连续墙连接,均改为采用混凝土梁、板结构,避免了钢梁和压型楼板伸入连续墙时切断墙的竖向钢筋,并且可以保证与地下连续墙很好地结合。 2.3 地下连续墙须在所有与楼面框架梁连接处预埋PVC管,以便后工序凿开与框架梁连接,改变以往使用梁盒预埋件的老方法,节省了大量的钢材、简化了工序。预埋件与钢筋笼固定牢固,其构造大样见图1。 图1 连续墙预埋PVC管剖面大样 2.4 地下连续墙采用工字形钢板接头(详见下图2) 图2 地下连续墙采用工字形钢板接头图 3 柱支式地下连续墙施工 3.1 工艺流程: 测量定位→导墙建造→冲、抓成槽→清底→安装钢筋笼→灌注水下混凝土→泥浆回收→沉淀池(泥浆制造)→泥浆储存 3.2 主要施工要点 3.2.1 槽段开挖施工 槽段划分长度为4～5m,I、II期槽段间跳布置之间用刚性接头连接。 槽段开挖采用两钻一抓的造槽方法进行。先用冲击钻机施工槽段两端孔作为导向孔,当造孔达到终孔深度后,孔内充满泥浆,以此两孔为导向,用液压抓斗挖去阴影部分的土体,如遇到抓不到底的槽段,则用冲击钻机钻进,达至终孔深度。 对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段,由冲击钻独立完成,其成槽施工过程主要采用先钻进主孔(1#、3#、5#),后劈打副孔(2#、4#),再使用方型钻头削平槽壁的方式。 造孔成槽监控:垂直度监控:液压抓斗可利用自身纠偏监控仪表控制;冲击钻机每钻进1～2米用直尺检查一次垂直度。深度监控采用测锤量测。 3.2.2 清底 清底采用抽砂筒或循环泥浆清槽方法,对槽底进行清渣,提高成墙质量。在清孔过程中,不断向槽内泵送优质泥浆,以保持液面稳定,防止塌孔。 (1)槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.3m。 (2)清槽应不断置换泥浆。清槽后,槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应不小于1.3,含砂率不大于8%,粘度不大于28S。 (3)清槽后及灌注混凝土前,用测绳测量法检查槽底沉碴厚度。一个槽段至少有三个测点,沉碴厚度≤50mm。 3.2.3 钢筋网吊装 钢筋网在现场平卧制作,设置纵向钢筋桁架保证钢筋笼有足够的刚度及吊装时不发生变形。起吊时用两部吊机分两头配合,专人指挥,即采用二副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊以防止钢筋笼弯曲变形。先六点水平起吊,辅助起重机下部两点或四点,然后主机升起系在钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊起对准槽口,缓慢垂直落入槽内,避免碰坏槽壁。 3.2.4 水下混凝土灌注 当连续墙钢筋笼安装完毕,采用导管法及时灌注水下混凝土。 (1)混凝土质量应符合设计要求。 (2)一个槽段内同时使用两根导管时,其间距≤3m,导管距槽段接头端不宜大于1.5m,槽内混凝土面整体基本均匀上升,并在混凝土初凝前灌注完毕。 (3)各工序紧密安排,确保钢筋笼在槽内浸泡时间不超过10h。 (4)混凝土初灌时,保证导管埋入混凝土深度最少不小于1.5m,连续灌注。而灌注过程导管最大埋深一般不超过6m。 (5)浇灌过程要专人测量其上升高度,严禁导管提离混凝土内。并做好灌注纪录。 (6)灌注过程必须严格控制最终灌注标高。 4 预应力锚杆局部采用喷锚支护技术施工