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启用新一代拣选系统 优化多品种小批量拣选配送模式王　平　张韶岩　译 近年来，日本物流中心现场作业面临的最大课题是对多品种少批量的订单商品进行拣选。从数百、数千种商品中，一样拣取几件以配齐几万份订单――如何提高物流中心最繁杂的作业的效率。对物流中心的现场生产能力与经济效益起着决定性的作用。日本物流界曾经对如何提高拣选作业效率大有山穷水尽之感。甚至有“进一步提高生产能力已很难”的悲观论调。但是，值得庆幸的是“新一代拣选系统”技术正在崭露头角。 本文在对提高拣选能力的现场需求进行分析后。对CX－CARGO公司关东物流中心引入的新系统进行了全面解读。 摘果式拣选与播种式拣选 与以托盘、货箱为单位的出货不同，多品种少批量的单件商品拣选作业，仅仅依靠人手与作业单的方法无法在数量上有突破。因此，迄今为止，用户与系统开发商对各种拣选辅助设备、自动分拣机等的技术研发，倾注了大量心血，进行了各种各样的摸索探讨。 “从多品种中出货少量订货”的系统结构大致分为两种方式：拣选式(摘果式)分拣和分货式(播种式)分拣。我们先分析其优、缺点，并探索需要作进一步改善的地方。 1．摘果式拣选 (1)作业方式类似“摘果” 所谓拣选，就是将库存商品放在货架上，再从货架上仅将订单上列出的货物拣取后集中放在拣选箱内的一种作业方式。其基本形式如图表-1所示，就是商品搁置在货架上不动，通过移动拣选箱将货物集中起来(如果是回转货架，则货架移动，而拣选箱不动)。 拣选箱的移动，通常是由输送带自动搬送或使用手推车，由人工拣选(这和通过叉车边移动边以箱为单位拣选后装在托盘上搬送是一样的)。此外，也有使用机器拣选后投入拣选箱的自动摘果作业方式。典型的高效率的拣选系统，通常是在货架间口设置灯和数量显示器，将订单所列商品的位置和数量向作业人员提示的数字显示式拣选系统(照片-1)。通过这种无纸化作业，拣选差错率可降低到万分之一(0．01％)，只有以前按照作业单拣选方式差错率的十分之一。 (2)摘果式拣选系统的优缺点 随着客户以零散单位购物的订单数量的进一步增加，数字拣选系统可以通过增加在输送带上的拣选箱而灵活应对，这使得其在扩展性上有其优越之处。也就是说，该系统在一定程度上很适宜把一定数量的品种拣选给多个不同客户的业务模式。图表一1就是采用数字拣选系统对十几种商品进行拣选的一个作业场面的特写。然而该系统仍有需要探讨的地方。 第一，消除作业窝工。 采用数字拣选系统，就是沿拣选箱的输送线以每隔数米的距离将商品货架断开，作为一个人的作业区段，并按需求配置作业人员。当拣选箱到达自己负责的区段时，系统将按订单显示是否需要作业人员进行拣选。 但现在的问题是，由于输送线是上下游相连的，各区段的作业量或个人的作业速度一旦有偏差，中途就会发生堵塞。所以，在一连串的流水作业中，一旦拣选箱堵塞，下游便发生作业人员窝工，使整体作业效率大大降低。为解决这一问题，采取了许多措施，例如，在需要拣选的区段采用拣选箱顺便可通过的分路流水线以避免堵塞；作业人员腾出手时可以将后边的拣选箱中可先行拣选的商品先拣选等方式等。此外，还可以适当分散频繁出货商品的存放位置或品种数，使各区段间的拣选作业量维持均衡。这其中需要从最新的销售数据来管理商品的存放位置，从而对系统进行联动补充。目前，这一系统已经有较成熟的案例。 第二，难以应对品种增加。 数字拣选系统中的商品货架的问口数(频繁出货的商品则使用流动货架，参加照片)需要根据商品品种的数量来设置。由于仅间口处需要显示器，所以对商品品种增减的处理就显得不很灵活。 最近，通过网上购物的商品数量正在逐渐增加，由于网络营销摆脱了以往通过纸媒显示商品目录时形成的制约，交易商品数可达万种。而当商品超过1000种时，拣选与及时补货就显得非常重要。当以数字显示为主要手段时，仅在品种变化位置设置显示器能否对数以万计的商品按订单拣选并及时响应成为一个主要问题。这就需要人们寻求新的解决办法。 2．播种式分货 (1)作业方式类似“播种” 播种式分货与拣选正好相反。这是一种将拣选箱放置在固定的货架上，商品在其间移动时，仅按订购数将商品分拣并投入符合订单的箱子里的方法，就像将装在篮子里的作物种子播撒在田地里那样(见图-表2)。仅需重复对所需求商品按需求数量播种，直至商品备齐结束。 商品的移动，有各种情形。既有通过自动分拣输送带将商品一个一个地搬运分拣，也有通过普通的输送带将商品以箱为单位依次传运而后由人来分拣，还有就是一开始就由人用手推车一边搬运一边分拣。 人进行分拣的情况下，如前所述通过灯泡闪亮及数字显示实现作业无纸化，以提高准确率和速度，即所谓的数字显示式分拣也得到普及。