地下室预应力混凝土板及梁施工技术.doc

地下室预应力混凝土板及梁施工技术摘 要:本文根据工程实例,分析了工程施工的难点,对地下室采用预应力混凝土施工进行探讨。 关键词:地下室;预应力板;预应力梁;施工技术 1 工程概况 某工程结构体系为框架结构,地下室顶板采用无粘结预应力混凝土板。预应力筋采用直径为Φs15.2mm,1860级高强低松弛有粘结钢绞线和无粘结钢绞线,标准强度fptk=1860MPa,锚具采用Q M型锚具,张拉设备配套采用YCW-1500/YCW-230型液压千斤顶及配套的高压油泵,油压表精度为1.5级,挤压设备采用GYJ-4500液压挤压机,灌浆采用高压砂浆灌浆机。本工程张拉控制应力系数为0.75,设计张拉控制应力σcon=1395MPa,预应力张拉时混凝土强度不低于设计强度的80%。 2 本工程施工难点 2.1 有粘结预应力梁的波纹管接头 为避免出现漏浆现象,波纹管接头的搭接长度为25cm,并用胶带仔细缠裹,接头质量一定要保证,以避免漏浆。接头做法见下图示意。 2.2 有粘结预应力梁防止漏浆的处理办法 采用一端张拉方式的梁,在浇筑混凝土过程中要及时排查出气孔是否通畅。发现有漏浆现象要及时用水清洗。采用两端张拉方式的预应力梁,在浇筑混凝土后前2个小时内,每隔0.5小时来回抽动一次预应力筋,在2到4小时内每隔1小时抽动一次。 2.3 有粘结梁的排气孔设置 单跨梁在锚固端设置一个排气孔和一个备用泌水管,多跨梁每跨在最高点设置一个排气孔和一个备用泌水管,露出梁面的排气孔和泌水管端头用胶带仔细缠裹好,防止异物掉入排气管内造成堵塞,影响灌浆质量。 由于本工程在F～G轴,9～10轴各设有一条纵横向混凝土后浇带,A～B轴及2～10轴设有一条横向L形混凝土后浇带。穿过后浇带的预应力筋铺放完成后还需等待该处后浇带混凝土补浇后,达到设计要求的预应力张拉混凝土强度后方可张拉,故需采取可靠措施保护后浇带中铺放完成的预应力筋及波纹管,避免损坏,确保此跨张拉可顺利进行。有粘结波纹管透气管及泌水管留设示意图如下。 3 预应力混凝土板与梁施工 3.1 预应力板与梁施工流程 放线、编束→支设梁板底模、梁底起拱(1‰)和校正底标高→绑扎梁非预应力钢筋、板下部非预应力钢筋→画预应力筋坐标位置、焊接定位筋→波纹管敷设、固定→安装螺旋筋→固定张拉端、固定端垫板→安装梁侧模→穿预应力筋→支设张拉端模板→安装出气孔→自检、修补、验收→混凝土浇筑、养护→安装锚具→张拉→灌浆→拆除梁、板底模和支架→封锚。 3.2 预应力筋铺放施工工艺 3.2.1 预应力筋铺放前的准备工作 (1)对模板支撑系统的要求:模板和支撑要有较大的刚度和有效合理的传力系统,支设牢靠;梁张拉前必须拆除梁侧模,因此梁侧模的设置及其支撑应满足提前拆除梁侧模的要求。 (2)[JP3]准备端模:根据本工程实际情况和设计要求,在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔,留孔尺寸同锚垫板尺寸。[JP] (3)架立筋制作:根据本工程预应力筋索形图中曲形失高的要求施工,梁定位架立筋采用Φ10钢筋点焊于梁箍筋上,间距不大于1000mm。无粘结钢绞线采用“几”字形支架钢筋焊接于板底非预应力钢筋上,无粘结钢筋穿入相应的位置,无粘结钢铰线走向应平行,防止互相扭绞,然后将其理顺,使之平顺、流畅、过渡自然,最后用扎丝绑扎于支架上。如怀疑无粘结钢绞线有破损的可能时,应及时检查用水密性胶带进行修补。 3.2.2 预应力筋的铺放工作 在梁钢筋骨架及板面非预应力底筋绑扎完毕后,再进行梁、板预应力筋的铺放工作。预应力筋的铺放按以下步骤进行: (1)在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配,并按施工图纸要求定位预埋,如带有灌浆孔的喇叭管、垫板、穴模及附件等。安装锚垫板时,应保证标高轴线位置正确,要求垫板与钢绞线垂直,垫板位置同设计曲线重合,固定在柱或梁上。 (2)焊接支架钢筋,其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位,要严格按照设计图纸要求铺放,波纹管可直接绑扎在支架钢筋上。其中反弯点要求严格控制,垂直偏差不超过10mm,水平偏差不超过20mm,其他各点应当平滑连接,自然过渡,保证尺寸和曲线形状;波纹管、喇叭管定位要准确。横向位置一定要沿中心线或对称于中心线,不准打S弯。 连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸,接头管长不低于25cm,两端分别全部拧入接头内,用胶带将接口密封好,在各接头处都要用胶带密封,不得漏浆。 在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中,严禁碰扁或损坏波纹管,严禁在波纹管上用气焊。 (3)预应力梁在铺完波纹管后即将预应力筋穿入波纹管中。 (4)排气孔设置:单跨梁在锚固端设置一个排气孔和一个备用泌水管。