对采油作业区实施数字化建设思考.doc

对采油作业区实施数字化建设思考摘 要： 近年来，数字化建设如一缕春风，给油田开发建设、采油作业区管理带来了新的生机，用数字化管理取代传统滞后的管理方式，使原有的生产组织结构发生了新的变革，生产效率大幅提高。实践证明，采用数字化运作，对于建设新型采油作业区具有十分重要的影响。 关键词： 采油作业区； 数字化建设； 思考 中图分类号： TE35-4 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）03-0066-02 数字化建设就是通过计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，从而实现计划、组织、协调、服务和创新等职能的管理活动和管理方法。其过程就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，建立起适当的数字化模型，把他们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理。作为信息时代的企业管理模式，打破了传统的作业区―-井区―-班站式管理，推行作业区（联合站）―-增压点（注水站）―-井组（岗位）新型劳动组织模式，逐步撤销井区，实行作业区―-班站式转变，减少管理层，优化人力资源配置，统一管理流程，实现管理高效率。 一、采油作业区数字化建设的内容与目的 1.在井场实施数字化建设方面，以确保井场各生产设施正常生产运行为重点，达到了井场生产数据实时采集、电子巡井、危害识别、风险预警、油井工况智能诊断的目的，见图1。 2.在接转站、增压点实施数字化建设过程中，以确保站场平稳安全生产为重点，主要实现站内生产流程的实时数据采集、各设备运行状态的监控、井站集输管网的智能预警报警等功能，见图2。 3.联合站数字化将建设 在联合站数字化建设过程中，实现了六大功能，既数据采集、视频监控、报表自动生成、参数报警、自动控制、上游站点远程传输等功能，见图3。 二、采油作业区数字化建设的特点 1.减少人力资源配置，优化管理结构方式 运用数字化管理，将原来人工24小时值守的井场、增压点变为无人值守井场，将原来人工巡回检查、抄录数据变为电子巡检，报表自动生成，视频监控、巡查预警，电子监控执勤网络对站内流程实施全方位监控，人工巡检的被动方式转变为智能管理、电子巡井的主动方式减少了看护设施和用工人数，减轻了员工的劳动强度，为实现新型劳动组织架构提供了有力支撑。 2.减少劳动强度，提高生产效率 过去，要掌握气井的生产况、巡井及开关井等情况，都需人工完成，现在，通过数字化建设，气井的套压、油压、流量、温度等数据均实现了自动化传输，巡井频率达到了人工巡井的上百倍，自动开关井，时间不超过几十秒，生产效率大大提高。以“大井组―增压点―联合站”为例：以油气混输工艺为基础，采用增压点串接，干线汇集的树枝状、多插入点的泵到泵密闭输油工艺，增压点直接输至联合站的一级半布站模式，达到取消常规二级布站模式中接转站的目的。可减少骨架场站10%，降低综合建设成本5%，也为降低数字化油田建设费用创造了有力条件，见图4。 3.降低运行成本，实现管理高效化 降低开发成本、优化地面建设是油田建设的主题。作业区根据实地特点，因地制宜编制、优化布钻方案，紧密联系生产实际和超低渗透油藏开发特点，首先是针对增压点油气混输的实际，对无人操作变频连续输油功能的参数进行优化，彻底避免了溢罐、空抽、电机发热等问题，减少了站间输油管线结腊、冻堵等事故发生，其次是针对作业区传统工艺进行了优化，降低了投资费用，简化了流程，提高了自动化管理水平。 三、采油作业区实施数字化管理存在的问题 1.数字化管理意识淡薄 在老油田数字化建设过程中，部分站点已实现了生产参数自动录取，工艺流程已实现了智能化控制，有员工认为：作业区分布较散，沟壑纵横，地理条件复杂，在深山沟卯实施数字化建设，可行性小，不可能解决实际问题；还有员工认为：既然数字化管理实现了自动化井控、自动化数据生成，可以将一切交给数字化机器设备，对井区的管理产生了松懈、依赖的思想。 2.安于现状，缺乏风险意识 有了数字化，工作放心化。员工终于可以松口气了，却没有意识到：数字化管理，由于受系统本身的限制，对井区的管理无法做到“万能”，如判断油藏储油状态仍需要人工依据数据的准确性加以分析、研究来确定，并提出预见性和可操作性强的改进方向。如发现油管泄漏点，就需要焊工在最短时间内赶到现场及时焊接泄漏点，确保生产安全；如遇不法分子钻孔偷油，仍需出动警员现场制止盗油事件的发生。要增强员工的风险意识，“预防为主”，既要做到维护设备的安全性又要保证作业区的安全生产。 3.缺少数字化设备维护专业队伍 由于数字化设备的抗雷电能力差、设备恢复周期长、日常维护难度大，这就需要一支专业队伍对数字化设备进行及时诊断、维护，及时、快速处理