对静压预应力钢筋混凝土管桩施工技术探析.docVIP

对静压预应力钢筋混凝土管桩施工技术探析摘要：本文论述了静力压预应力钢筋混凝土管桩的工艺过程,介绍了静力压预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺、操作要点和质量控制要求。与静力压普通预制钢筋混凝土桩相比,预应力钢筋混凝土管桩与传统的施工工艺相比,其安全系数高,具有广阔的应用前景。 关键词：管桩;预应力钢筋混凝土;静压法 工程实例 某市高层住宅楼建筑面积48178 m2。地基处理采用预应力钢筋混凝土管桩,桩型为PHC -AB400 （80） ,采用承台下布桩,桩顶标高-6.45m,桩顶伸入承台50mm。设计桩数为1106根,桩长16m,桩身的混凝土强度等级为C80,设计单桩承载力为900kN。工程实践表明,与静力压普通预制钢筋混凝土桩相比,预应力钢筋混凝土管桩具有明显的经济效益和社会效益。 1 施工工艺原理 （1）保留了静力压普通预制钢筋混凝土桩的施工工艺特点。 （2）采用工厂标准化生产的预应力混凝土管桩,质量容易保证且能降低工程造价。 （3）静压桩机送桩器与管桩匹配制成圆形,并具有足够的强度和刚度。送桩器下端开孔,孔径为管桩内径的1/5～1/3,应使管桩内腔与外界接通。 （4）在静力压桩机提供的竖直方向的静压力的作用下,将预应力钢筋混凝土管桩压入土中,达到设计要求的深度。 （5）在沉桩过程中,桩周围的土体受到剧烈的挤压作用,在桩体周围形成塑性区。当桩周围的土体所受应力超过其抗剪极限时,土体将发生急剧变形而达到极限破坏条件,这种破坏随着桩体贯入深度的增加而向下传递,使桩很容易贯入。 （6）沉桩完成后,桩周土体中的超孔隙水压力逐渐消散,土体发生固结,土体的抗剪强度和侧摩阻力逐步恢复和提高,从而使桩获得较大的承载力。 2 施工方案 2.1 工艺流程 静压预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺流程为:测量放线→桩机就位→起吊预制管桩（起吊前必须检验）→稳桩→压桩→接桩→压桩→送桩→检查验收→转移桩机。 2.2 施工操作要点 （1）测量放线:在打桩施工现场附近设置水准基点且不少于两个,用于打桩的标高控制;建立桩基 施工控制网,标出每根桩的位置点,外围的轴线控制桩距外墙桩应5m。 （2）桩机就位:按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面,对准桩位。 （3）起吊预制管桩:预制管桩经检验符合要求后,用压桩机自身配备的起重机将桩垂直吊入压桩 机的夹持器内并夹紧;启动压桩机的纵向和横向行走油缸,将桩的中心对准桩位;在两个垂直方向上,用吊锤调整桩的垂直度;启动压桩油缸,将桩压入土中1m左右后停止;再用吊锤精调管桩两个方向的垂直度,垂直度符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。 （4）压桩:通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,将桩压入土层;伸程完成后,松开夹持油缸,压桩油缸回程;重复上述动作,直至将桩压入预定的深度。压入力可通过压力表反映,在压桩过程中,应认真观测桩入土深度与压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。 （5）接桩:接桩应在桩头高出地面0.5～1m处进行;上、下节桩段应保持顺直,错位偏差宜 ≯2mm;桩对接前,应将接驳面和坡口清理干净;焊接桩时采用二氧化碳气体保护焊,焊机型号为NBC-500R,焊丝牌号为J50-6,焊丝直径为Φ1.2mm。先对称点焊4～6点,再由两个焊工对称施焊,焊接层数不得少于2层;进行内层焊后,必须将焊口清理干净方能施焊外1层;焊缝应饱满连续,焊缝高度为8mm;焊后自然冷却时间≮1min,严禁用水冷却或焊好即压。 （6）送桩:若桩顶在地面以下,应用专制的送桩器将桩送至桩顶设计标高;如果压桩力超过规定值时,可不压至桩顶设计标高。桩压好后,保护好高出地面的桩头,当桩头需要截掉时,应用锯桩器截割,严禁用大锺横向敲击或强行扳拉进行截桩。 （7）转移桩机:启动压桩机的纵向和横向行走油缸,将压桩机移至下一根桩位处,重复以上操作。 3 质量控制 （1）施工前,应对进入现场的成品桩进行外观和强度检验,强度应符合设计要求,成品桩的外观质量应符合表1的规定。 （2）在施工过程中,应检查桩的灌入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。对于重要工程,应对电焊接头进行10%的焊缝探伤检查。桩位的允许偏差应符合表2的规定。 （3）当进行接桩时,桩的焊缝质量、桩节点处的偏差应符合表3的规定。 表1 成品桩的外观质量要求及检查方法 表2 桩位允许偏差 （4）严格控制桩顶标高,测量工具采用水准仪。 （5）施工结束后,应进行承载力检验及桩体质量检验。 4 效益分析 4.1 经济效益 与锤击法施工相比,采用静压法施工自动化程